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摘要:本文提出了对刀具几何角度综合剖析的思路。使学生既能加深对单个角度的理解;又能进一步理解角度之间的联系和同名角度的异同点。从而整体把握刀具几何角度概念和意义。 , ?1 ^% r. B7 ^0 _( s) ? G& V
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关键词:刀具 角度剖析 5 k& S6 L6 v) @ n
% d3 j7 a$ g9 M7 a 在《刀具》课程中,刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础知识。如果不掌握刀具的几何角度,就不能很好地学习后续课程。同时,刀具几何角度又是该课程的教学难点。因为,角度分析是空间概念不易理解;而且角度又多,各有功用;角度之间又有换算关系等。教学时学生感到头绪繁多、眼花缭乱,会产生畏难心理。一些学生可能就望而却步,甚至放弃学习,影响学业。
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其实,刀具几何角度的学习,有其脉络和条理。学生只要掌握其内在规律,按照一定的方法深入理解。就可以由表及里、由浅入深、由此及彼,从而达到整体把握刀具几何角度的全貌和实质。为以后的学习和工作打下扎实的基础。
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- A0 [9 h5 w5 u+ a! | 一、理解基本角度 , ~# ] U* d% K5 u- l) \7 y: A! e
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——理解角度明定义辅助平面是关键 3 I' f$ G7 l/ ^/ J# m
; v& ~9 q7 J& N- |. m2 R: V 基本角度分别是:在正交平面内的前角、后角;在切削平面内的刃倾角;在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义,结果只是停留在表面上的记忆而已。
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- o; N9 e* [0 O" d9 K. x+ s/ \ 其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定角度的。例如:正交平面测量系包括基面、切削平面、正交平面等。对于某一平面的理解,如基面定义是:过切削刃上选定点,垂直于假定主运动方向的平面。理解时必须把握两点: ! v' l ]/ Q, C5 p8 ^
4 P7 s U& b+ t& _ 1)基面是过切削刃上的选定点; ! |# ~- G' a0 I8 A0 D+ t b
) U4 W h1 G6 q6 a5 C& w! o 2)垂直于假定主运动方向。 - l0 B# O E! @( k
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所谓假定主运动方向:即是假定装刀高度在工件的中心高上。这时主运动方向是垂直向下的。此时定义的基面是一个通过主刀刃上选定点的水平面。同理,切削平面是一个通过主刀刃上选定点的且垂直于基面的一个铅垂面。而正交平面是同时垂直于基面和切削平面的一个剖面。三个辅助平面在空间是两两垂直。 / q1 L* B5 G0 Q* n2 L
E9 f! ^7 g8 W1 s7 U: ]% ] 必须清楚三个辅助平面在空间的方位以及相互位置关系。由此不难理解基本角度。比如,在正交平面内:前刀面与基面的夹角为前角;后刀面与切削平面的夹角为后角。所以学习基本角度的前提是理解辅助平面。 " T9 l3 `9 t7 b0 m
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二、派生角度 ) Y* u7 P5 \5 a- o
5 n9 c1 }7 d9 L: J0 F ——角度之间有联系明确数量和功用 ) w) F$ `. J! f- ^- z4 m
) t9 \( ^8 w% H) Z 派生角度是:刀尖角、楔角。因为前角、后角和楔角之和等于90°。楔角数值随前角、后角的变化而变化;又因为主偏角、副偏角和刀尖角之和等于180°。刀尖角数值随着主偏角、副偏角的变化而变化。这是角度数值之间的对应关系。但无论楔角还是刀尖角都是有其自身的意义和功用。决不是可有可无的。比如:车削螺纹时,刀尖角的准确与否直接影响螺纹的牙形角;还有,刀尖角、楔角的大小对刀刃的强度有极大的影响。 " s8 Y6 I' c# ~8 y" Y' Z* Z# l
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三、转换角度 0 H3 z5 _6 ?/ `# ]
5 v; ^% V9 h6 r: Y1 r$ M6 [- W ——测量面间转换角对应关系要清楚 5 t' o4 [ T3 C d# h& Z
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在不同的测量面内,都可以定义前角或后角。例如:在正交平面、法平面、切深平面、进给平面内都有其对应的前角和后角。 S( x A& r. T
8 m$ k1 l# E& }1 Q 各个不同的测量面内定义的角度有其独立的意义和功用。这是因为各种刀具的加工特点不同,需要在不同的剖面内分析角度。比如:车削外圆时,一般在正交平面内分析车刀后角大小;而钻孔时,就需要在端剖面内分析麻花钻的后角大小。
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各个测量面内的同名角度在数值上又有一定的联系。必须让学生理解其中的异同点。比如:车刀的正交前角和法向前角的关系如下: 0 W6 |* I8 I) ^/ M% o- N" b
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γo=γn×cosλs;当λs=0°时:γo=γn 此时法向前角就是正交前角。 & Z L/ U( J( p
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而λs≠0°时,γo≠γn在齿轮和螺纹加工时,会影响工件的加工精度。
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四、工作角度 + @$ l0 [) J7 U& q8 M# ~* V
b3 x- \0 l. q$ E# U ——工作角度是变值辅助平面随着变 ! W, h2 s+ D4 n w( c8 }: X
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刀具的标志角度是静态角度,是唯一确定的。而动态角度即工作角度却随不同的工作条件而变化。
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- n9 t7 A9 `8 i0 h5 H 比如:车削外圆时:
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A% T. ~; X- y7 q 工作前角=γ0+μ
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工作后角=α0-μ & G, J# G, y0 m# @5 P
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现在单从切削运动去分析μ值的变化。 % |' d8 Z$ R; H' p+ \$ i) b/ r
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因为实际车削时,存在进给运动(尤其在加工大螺距螺纹时)。这时应以合成切削运动定义基面和切削平面。成为工作基面和工作切削平面。工作基面的定义是:通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面定义是:通过切削刃选定点与切削刃相切,且垂直于工作基面的平面。相对原先标注角度时的基面和切削平面倾斜了一个μ值的角度。
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这样,在车削大螺距的螺纹时,可能由于工作后角的减小,而使刀刃无法切入工件。
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五、衍生角度 / V9 ~$ U0 \+ b* o, l
% }: I, }# H- a3 p# F# z$ R: T 1、过渡刃偏角 8 j5 u1 }; R+ {4 w( C6 a/ { T
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在主刀刃上再磨出一条长度较短的过渡刃。即形成过渡刃和主刀刃双重刀刃。主刀刃成为折线状过渡刃担任部分切削任务。过渡刃的偏角一般是主偏角数值的一半。目的是减轻主刀刃负担,同时增加刀头切削部分的强度。因此可以提高切削用量,增加刀具的耐用度。
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2、修光刃偏角 8 `3 Z) v; K% S# V9 @
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在主、副刀刃之间,还可以磨出修光刃。实际上修光刃是副刀刃的极端形式。修光刃的作用与副刀刃相似,但因为修光刃偏角一般取0°~3°,长度为2倍的走刀量左右。因此能大大降低加工表面的粗糙度,提高加工质量。 7 S; i6 Q( G2 G
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3、负倒棱前角
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5 h; `2 n' X: A) s) | 在主刀刃上磨出负倒棱。其倒棱角度一般为-15°~ -20°。倒棱在主刀刃上,但在前角相反方向,且属于负前角性质。目的是增加主刀刃强度,提高刀具耐用度。选择时应和前角一起考虑。 # Z2 W; `7 p. o6 h2 `- l7 ?" `
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刀具的几何角度在选择和使用时,不是孤立地分析某一角度,而是需要综合考虑相关角度的互补和制约关系。所以我们需要对刀具几何角度进行综合分析,才能最大限度地发挥刀具的潜力。达到优质、高产、低消耗的生产要求。【MechNet】 4 a" N, {+ P5 h$ R
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