金切基础：刀具材料及刀具构造（三）

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　　副切削刃是指切削刃上除主切削刃以外的，亦起始于主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。

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　　作用切削刃是指在特定瞬间，工作切削刃上实际参与切削，并在工件上产生过渡表面和已加工表面的那段刃。为区别起见，分别在主、副切削刃前冠以“工作”或“作用”二字。

　　刀尖：主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分，称为刀尖。

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　　实际刀具的刀尖并非绝对尖锐，而是一小段曲线或直线，分别称为修圆刀尖和倒角刀尖。

　　2.车刀切削部分的主要角度

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　　刀具要从工件上切除余量，就必须使它的切削部分具有一定的切削角度。

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　　为定义、规定不同角度，适应刀具在设计、制造及工作时的多种需要，需选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。

　　刀具静止参考系：用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系。

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　　刀具工作参考系：用于规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系。

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　　工作参考系与静止参考系的区别在于用实际的合成运动方向取代假定主运动方向，用实际的进给运动方向取代假定进给运动方向。

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　　(1)刀具静止参考系

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　　主要包括基面、切削平面、正交平面和假定工作平面等。

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　　a.基面过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面，以pr表示。

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　　b.切削平面过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面以ps表示，副切削平面以ps'表示。

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　　c.正交平面过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面，以po表示。

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　　d.假定工作平面过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面，以pf表示。

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　　(2)车刀的主要角度

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　　在车刀设计、制造、刃磨及测量时，必须的主要角度有以下几个。

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　　a.主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。

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　　b.副偏角kr'在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。

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　　偏角的作用：

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　　主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。如所示，当背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。这时，主切削刃单位长度上的负荷较小，并且散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高。由可以看出，当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度hc亦小，因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。但是，当主偏角减小时，背向力将增大，若加工刚度较差的工件(如车细长轴)，则容易引起工件变形，并可能产生振动。主、副偏角应根据工件的刚度及加工要求选取合理的数值。一般车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种；副偏角为5°～15°，粗加工时取较大值。 : A9 w+ T9 i4 X. b9 b$ [

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