找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 273|回复: 0

小直径可转位刀片立铣刀(一)

[复制链接]
发表于 2010-9-12 10:43:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案

$ g# a) y1 N. g* G( w/ [- n# P, P* D

  今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。

5 E" M! |2 W+ u2 Y 1 E& k) y! Z a$ ~$ T+ A

  可转位刀片立铣刀提供若干节约成本的优点。最明显的是它们戏剧性地削减刀具替换成本。钴高速钢和整体硬质合金都是很昂贵的。当它们断裂时,整个刀具必须以新刀具的成本更换。相反,破裂的刀片只需几美圆就能换新的。

5 m! |- g/ a) P$ V* q! h* d4 V7 W 8 ~1 n; L7 G: a4 ?* Y+ u0 d

  可转位刀片立铣刀还消除了重磨的需求,那是一个劳动密集型的活并且它本身成本很高。重磨还引起刀具直径大小的损失。象在铣槽加工时,那意味着一个额外的精加工来满足关键尺寸需求所引出的成本增加。

& u* A! u" L# h/ I9 Y" P, K9 S 9 z/ ?3 |; x+ x, s3 E0 s

  最后,可转位刀片立铣刀提供很广的通用性来削减成本。在许多情况下,仅仅只需在同一个刀体简单地改变刀片材质或槽形就能用于不同的工件材料或加工--允许你容易和经济地从中碳钢转到钛合金或者从铣槽转换到快速仿形。

( k, l* A' ?- y4 a! h- X + P( R6 n, H+ f/ E- C% {+ A. \2 \

  总体来说,可转位刀片立铣刀最适合于涉及较小的轴向切深的加工。但是它们不局限于小直径加工。例如山高提供能加工直径38mm及以上的更大的可转位刀片立铣刀,还提供超过3~4英寸长度切深的有效精加工仿形能力。同小直径高速钢或整体硬质合金立铣刀相比,这些更大的可转位刀片立铣刀甚至比它们较小的对照物经济性更好。大直径的高速钢或整体硬质合金刀具既很贵而且重磨也很贵。

5 ]# d4 |$ }: e3 k& S) Q- j" u, K; U# Y

  高性能加上通用性

$ K4 g# w, w7 v8 \- Q 6 ?( `! Y$ q1 M- N

  许多用在汽车、航空、模具和其它工业的立铣加工会涉及到在具有低主轴扭矩和刚性的低功率机床上的小直径加工。今天的一个主要趋势是事实上的对小于15马力容量(包括很多10马力或更低)的加工中心快速增长的市场。用在这些机床的小直径立铣刀局限于小到中等轴向切深,但是提供很高的切削速度和进给率的优势。

- |* [# V% q; q8 T, b3 P3 W ! q; O; Z, f9 [

  用于小直径应用的可转位刀片立铣刀既能单独购买,也能以通用立铣系统的元件购买。后者的一个例子是山高著名的小魔王系统(它提供150种刀片型式和70种刀杆设计的选择,能组合起来创建一个很宽的各种各样的直径范围从6mm到20mm的铣刀)。每一种钢制或重金属刀杆仅使用一个简单的两个或三个有效切削刃选择的可转位刀片,允许刀具使用者直接在机床上数秒内从球头立铣刀快速改变到点钻或从槽铣刀转到倒角铣。专利的刀片夹紧机构确保刚性好并且安全夹固刀片。

0 [5 ~; l7 a2 j/ ?4 I+ u: L5 z1 P( w( Y* t$ a

  这些小直径立铣刀提供优异的性能和生产率。例如,使用平衡后的高速钢刀杆,它们能安全地运转在高达每分钟3600米的极高的切削速度。在很大的进给量下,获得的金属切除率比那些整体高速钢刀具获得的高五倍。

3 R% p: h; Q i9 e/ z: t2 A! t + I# a( o% {5 V4 z+ A ! X i! f# `( f# r' h4 W 1 j @$ l+ l5 G2 F1 _1 ]
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-20 22:01 , Processed in 0.151585 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表