针对工件条件合理应用复合刀具（二）

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　　主轴承档的侧面加工

　　在加工主轴承档的两个侧面时，采用的是复合加工刀具，即将多片3面刃铣刀安装在机床刀具主轴上，可以在一次进给中，完成多档主轴承孔两个侧平面的加工。

　　改善刀具切削负荷

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　　在粗加工缸盖16—φ30.4mm挺杆孔时，由于毛坯单边余量大于4mm，原设计方案是在一次走刀中完成全部切削加工，但刀具会承受较大的切削抗力，容易出现闷车、损坏刀具和拉坏工件加工表面。如果采用两次加工，又将增加换刀工序，使机床加工节拍难以保证。综合考虑后，最终采用台阶结构的复合刀具，将切削余量分配在前后刀齿上，从而满足了工艺要求。

　　结束语

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　　随着现代机械加工方式的不断进步，复合加工技术得到了越来越多的应用，其优势也在不断显现。但任何技术都有其强和弱的方面，在缸体、缸盖等箱体类零件加工中，由于此类零件结构复杂、生产批量大，因此复合加工技术优势可以得到有效发挥。相比之下，对于结构简单、单件、小批量生产的零部件，加工工艺应该尽量安排在通用机床上完成，采用通用刀具加工，主要是因为，复合加工技术采用的是组合型刀具，该类刀具设计复杂，需求量有限，接近于单件生产，刀具成本要比通用刀具高几倍，甚至几十倍不等。

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　　复合加工技术的应用也常受加工条件、刀具寿命、刀具制造工艺性、零件结构的限制。如对于钻孔、倒角、刮平面这一套工序，如果采用复合刀具，不仅刀具结构复杂，而且工艺上也不合理。钻孔先接触的是工件毛坯面，由于钻削时钻头两侧切削刃切削力不相等，容易造成钻头偏斜，同时刮平面刀具直径与钻头直径相差太大，易造成加工过程中钻头和刮刀连接处折断。

　　复合加工技术是当今机械加工中广泛使用的一种工艺方法，只要充分考虑加工工艺性、刀具的结构合理性和生产成本等诸多因素，不失为一种先进的加工方法。