制造金刚石圆锯片刀头的新方法（二）

HEATS

　　4)可采用高浓度

2 n8 C5 b6 Y9 @ ! |6 b5 p- d4 S3 k

　　电镀金刚石制品可采用很高的磨料浓度，这是粉末冶金法所无法达到的。

# I; N- t/ C3 O% z, g* G 0 C. p# c1 N: k4 K% z( ?

　　5)制造成本较低

, _0 R/ o1 s, |

　　电镀金刚石复合片的制备可选用Ⅱ、Ⅲ型低品级金刚石，可大大降低金刚石圆锯片刀头制造成本。

: r) \! ]0 \% W z8 x. O2 w( [4 V4 | 2 M8 |$ n+ P7 K; A+ y7 P

　　讨论

　　1)电镀金刚石复合片的质量问题

& b% b$ [ S3 Q; ^! j5 G9 g1 ^

　　由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层，所以复合片上的金刚石就成为锯切加工的主体。复合片的质量是本工艺制造刀头的基础，对于最终的刀头质量具有关键作用。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。

4 x; Y4 g2 R* Y- Q4 @

　　要求电镀过程能沉积出细密的胎体材料，并对固化在其中的金刚石有良好的把持力。这取决于沉积合金的选择、电镀工艺参数的选择、上砂工艺等，其中上砂工艺决定了复合片的金刚石浓度。电镀制品允许采用较高的磨料浓度，这是其一大优势。本工艺通过锯切试验确定了含有不同粒度、品级金刚石的复合片中的金刚石浓度。

/ b0 v/ W! P# @0 v! t5 U . M) L# `7 C3 c! `. h+ Q8 V

　　2)复合片与金属结合剂的粘结问题

! ?. ?# v( V s' O) B, x

　　复合片与金属结合剂之间的粘结是通过金属粉末的烧结来连接的，所以金属粉末层与复合片磨料层之间的结合力是非常重要的，决定了本工艺方法的可行性，并对锯切加工性能有重要的影响。研究表明，如果电镀复合片时金刚石埋入深度较深，则金属与复合片之间的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接，两者之间的结合力良好，可以承担锯切时的载荷。

_3 a* F, I! t( R# y: g ) C" N$ X8 `. O5 \9 b. Z" a

　　结语

0 A8 \( f6 Z' c4 R. y q3 r1 G

　　综上所述，采用本工艺制造的刀头具有成本低，加工效率高的优势，其生产应用将产生良好的经济效益。因此电镀与粉末冶金结合法制造金刚石圆锯片刀头具有一定的推广应用价值。

; Q, i! x- v* p