超硬材料刀具在机械加工中的应用（二）

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　　陶瓷材料加工。近年来陶瓷已作为一种技术进步产品，新陶瓷材料可作为金属和WC的替代材料获得工业应用。作为工程陶瓷产品，必须具备良好的表面粗糙度和准确的尺寸公差，但由于这些陶瓷有高硬度、高强度、抗磨损等特性，用普通工具加工十分困难，而用超硬材料工具加工则是唯一经济而科学的方法。

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　　铁氧体材料加工。铁氧体又称黑色陶瓷，是重要的电子元件。从20世纪60年代开始用超硬材料加工，至今已获全面应用。如平面磨削磁芯、双端面磨削扬声器磁钢、R成形磨瓦形磁钢等。应用超硬材料磨具磨削铁氧体的优点是工效高、节能节材、减少废品。提高工件质量减少环境污染及减轻劳动强度。

　　宝石加工。人工合成的红宝石、水晶等是工业用元器件原料，它们的切、磨、钻、抛、研都是用超硬材料来完成的。

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　　半导体材料加工。半导体硅等硬、脆，价值极贵重，随着计算机技术进入超大规模集成化，对硅片的精度要求愈益严格，用传统的普通磨具加工已不能满足需要，而必须改用超硬材料磨具。

　　电气绝缘材料加工。电气绝缘材料具有导热性和耐热性差、非均质性和摩擦性强等特点。因此其切割、钻孔、表面加工所用的传统的金属工具，存在崩口。起层、毛刺、烧伤等缺陷，从而使介电性能和物理机械性能下降。采用超硬材料工具加工不仅可消除上述缺陷，而且综合成本也低。

　　以CBN砂轮为例，因其硬度高(比普通磨料刚玉和碳化硅高出2-3倍)，切削刃耐磨，且在很高的磨削温度下，不与铁族金属反应，是磨削铁基和镍基材料理想的超硬磨具。在使用普通磨具磨削难以达到较高的生产率和较低的生产成本时，尤其是需要加工硬质材料或其它难加工材料时，或是对加工件质量要求较高时，都考虑采用CBN磨具磨削。一般说来，采用CBN磨具磨削可以提高效率数十倍，降低生产总成本25%-50%。

　　三、制约超硬材料刀具应用的因素及对策

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　　加强超硬材料刀具制造技术的系统研究。对刀具的配方应以开发专用配方为主，并加以系统化。

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　　加强超硬材料刀具应用技术的研究。包括刀具选择的原则、工艺参数的优化、修整、刃磨和冷却技术。

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　　加强宏观管理，合理引导。鼓励企业联合、组建大型集团，形成规模化生产。

　　加强超硬材料刀具的推广应用和普及。超硬材料刀具制造企业应积极与使用单位紧密联系，加大宣传力度，正确引导用户合理使用。