加工中心镗孔的刀具技术的应用（三）

HEATS

　　三、实例分析

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　　毛坯尺寸：100×80×30(mm)材料为45#钢，刀具是模块式镗刀硬质合金材料。

　　(1)加工工艺：钻预置孔—扩孔—粗镗—精镗

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　　(2)刀具：

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　　1、φ19.8钻头

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　　2、φ24.8钻头

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　　3、φ20镗刀

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　　4、φ25镗刀

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　　(3)程序：

　　O0001

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　　G54G90M03S600T1G0X0Y0(钻φ20的预置孔)

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　　G43H01G0Z20

　　G81X30Y25Z-35R5F80

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　　G91G28Z0

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　　M06T2(钻φ25的预置孔)

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　　G43H02G0Z20

　　G81X20Y20Z-35R5F80

　　G91G28Z0

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　　M06T3(粗镗φ20的孔)

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　　G41H03G0Z20

　　G85X30Y25Z-35R5F80

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　　G91G28Z0

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　　M06T4(粗镗φ25的孔)

3 X9 L3 S+ {! ~+ u, Q

　　G43H04G0Z20

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　　G85X20Y20Z-35R5

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　　G91G28Z0

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　　M30

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　　(4)测量尺寸：根据测量的结果按照孔的精度要求通过镗刀的减径器来调节刀片刀尖的位置,再进行精加工，最终能符合公差的精度要求。

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　　从上面的例子中我们可以看出工件的材料、加工孔的直径、深度决定着用什么式样和什么材料的镗刀，不同的镗刀对应着不同的材料要求，最终目的是能镗出高质量高精度的成品件。

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　　由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，镗孔加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，镗孔刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，以便能更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

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