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加工中心镗孔的刀具技术的应用(二)

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发表于 2010-9-12 10:51:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大,切削条件得到改善,如果加工时产生振动,刀尖会向下和向中心偏斜,从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出,减小削伤工件的可能性。此外,刀具前角也将减小,这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°,就会产生太大的工作压力,导致刀具失效。所以在镗孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,镗杆的直径只有0.75mm左右,使刀具承受的切削力减小。

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  4.切屑的排出

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  在镗削孔时,切屑的有效排出至关重要。加工时,由于刀具在孔内,切削液很难到达切削刃,造成切屑排出困难,影响刀具寿命。为解决这一难题,一些刀具制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片,使切削液直接流向切削刃,防止切屑堵塞和刀具损坏。

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  二、刀具的选择基准

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  根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样,一般来说,应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

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  1.一体式镗刀

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  古老的一体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上,但实际上机器的规格有多种多样:NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使规格一样,大小也有不同。即使规格、大小都一样,有可能拉钉形状、螺纹不一样,或者法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上遇到很大的困难。特别是近些年来,市场结构、市场需要日新月异,产品周期日益缩短,这就要求加工机械以及加工刀具具有更充分的柔性。所以一体式镗刀大多数已从工厂中消失。

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  2.模块式镗刀

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  模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄、延长器、减径器、镗头、刀片座、等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。

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  现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统,它们的连接方式各有区别。诸如:

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  BIG-KAISER方式:它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接,固定时也只需要一支六角小扳手,操作非常方便;

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  侧固式:这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接,径向位置也会发生变化;

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  旋入式:虽然端面得到连接,但刀尖在圆周上的相位会发生变化;

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  后部拉紧式:端面的连接和跳动都较好,但操作性很差

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  当然市场上所具有类型远远不止以上几种,用户可根据需要选择所需类型的镗刀。

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  显而可见,模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然,这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性,以及高重复精度和高度的信赖性。

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  总而言之,模块式镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。

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