专用刀具在大中批量生产中的应用（三）

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专用刀具加工开始时，固定安装在刀体上的三个切削刀刃首先锪阀座端面（刀刃Ⅱ）和倒棱（刀刃Ⅲ和Ⅳ）。接着整个刀具后退0.2mm，使刀刃Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ脱离已加工表面，使装在倾斜滑板上的车刀处于待加工位置，此时通过外层推杆使滑板实现进给，对阀座工作锥面进行精车。精车完后，主轴转速变为按铰削设定的转速，内推杆推动铰刀对导管孔进行铰削加工，当铰削结束后，内、外推杆退回并使刀刃回到起始位置。

    加工变速箱体的专用刀具

    为加工变速箱体内的三个端面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，这里采用了一把由液压推杆致动的专用刀具（图8）。加工时，推杆向前移动通过螺旋槽迫使偏心安置的回转刀架旋转，使刀架上的车端面刀具（2）、（3）和（4）从它的起始位置（位于端面的最大直径处）向内车削，加工出三个端面，加工的基本时间仅19秒，端面的平面度达6μm。

    加工螺纹孔的复合刀具

    目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插补）加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔、倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为14.1mm的M6螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为700mm/min的情况下，一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀具在同一螺距的情况可用于加工不同直径的螺孔。

    结语：大量切削加工表明，刀具对生产工艺流程的优化起着关键作用。在中、大批量生产中，采用专用刀具（复合刀具）进行综合加工则是实现生产合理化的重要手段。

    复合刀具和受控刀具的开发与许多因素有关，除刀具材料、涂层和刀具几何形状外，机床技术也起着重要作用。近年来，利用CNC加工中心的插补功能、高速加工时所产生的离心力和微电子技术的成果所开发出来的富有创造性的各种复合刀具和受控刀具大大扩展了这类刀具的品种和使用范围，并为高速加工中心进入中、大批量生产领域提供了技术支持。特别是微电子技术对受控刀具的开发，尤其是对刀具的智能化将起着关键性作用。

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