陶瓷刀具在切削加工中的应用

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　　陶瓷刀具在金属切削加工中，显示出以下优越性：

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　　1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害，并可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

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　　2.不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

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　　3.刀具耐用度比传统刀具提高几倍甚至几十倍，可减少加工中的换刀次数，保证被加工工件的高精度和表面质量；

　　4.可进行高速切削或实现“以车代磨”、“以铣代磨”，切削效率比传统刀具提高3-～0倍，达到节约工时、电力、机床数30%～70%或更高的效果。

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　　陶瓷刀具适用于加工以下多种材质的工件：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁(HS80～90)；④各类淬硬钢(HRC55～65)；⑤各类铸铁(HB200～400)等，并已在汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度节约加工工时及电力，获得良好的经济效益。

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