刀具（下）

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7　在海绵橡胶板上钻小孔的钻头

在海绵橡胶板上钻小孔，可采用如图1-9所示的钻头，效果很好。它还可以用来钻软胶皮、软塑料布。

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钻头采用45钢或工具钢、合金工具钢来制造，刃口必须淬火。钻刃表面粗糙度应小于Ra0.8μm，以利于提高其使用寿命。d为钻孔直径，ι为应钻孔深度加(3～5)mm。

使用时，钻头的转数约1000r/min左右，海绵橡胶下面用木板或三合板当垫板，以防止钻透时损伤钻刃。钻孔时，可用肥皂水润滑。

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8　自制少齿数插齿刀

在插齿机用插齿刀插内齿轮时，插齿刀的齿数要比所插削的内齿轮的齿数少12个齿以上，否则在插削时，插齿刀与工件同步运动发生干涉，将工件所插出的齿形多切去一部分，不能插出完整齿形。

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在制造易拉罐机床中，由于联接离合器用的内齿轮，其模数为5，齿数28。用标准模数5的插齿刀，它的齿数为20，在切削过程中发生干涉，给加工带来困难。

为了解决这一问题，根据插齿的原理，自制少齿数的插齿刀，其方法如下：

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(1)选用新制插齿刀的齿数为13齿～14齿。

(2)采用高速钢作刀具材料，按刀具设计手册有关参数设计。

(3)在没有刀具制造专用设备的条件下，先用插齿机将刀坯用标准插齿刀插出正确的齿形，再用齿轮铣刀在万能铣床上用分度头，铣出6。齿形后角，但不能铣伤刀具前面的齿形。然后由钳工将齿形后面余下的部分，用锉刀精心修去，再进行真空淬火，使硬度达到HRC(63～66)。

(4)在磨床上磨端面，磨内孔，磨主后角6°。在外圆磨上用心轴磨前刀面和5°前角。

采用自制的少齿数插齿刀，先后插削了近百个内齿轮，质量均达到要求。

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9　废硬质合金铰刀改微调铰刀

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在生产中常用硬质合金机用铰刀铰孔，当铰刀直径磨损以后，磨损了的铰刀铰出的孔，就达不到图纸规定的要求，使铰刀报废。为了使废铰刀不废，就采用了加装涨芯的装置，如图1-14所示，把铰刀改制成可微调直径的铰刀，延长了使用寿命，节约了工具费用。

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加工方法：将直径用小了的铰刀头部，车出锥孔，深度为铰刀刃长的一半左右，锥度为1：4～1：6为宜，表面粗糙度为Ra3.2μm，再往深车出螺孔，然后按图示的位置，用手锯在刀体每个刃间锯出开口，去除毛刺，配上锥体涨芯，适当拧紧后，将铰刀直径调整或鐾磨成所需要的尺寸，就可重新使用了。

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改制后的铰刀，当直径磨损后，可以多次微调。因此，一把直径用小了的铰刀，改制以后，又可代替四、五把新铰刀使用，大大延长了铰刀的寿命。

10　钻玻璃孔钻头

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用硬质合金按图1-16所示磨好一根四棱钻头，也可采用硬质合金刀片焊接后刃磨而成，即可对玻璃进行钻孔，d为钻孔直径。

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打孔时，先把玻璃垫平垫实，进刀要均匀，不要用力压，要连续浇冷却液，钻头磨损了要及时修磨。

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11　五方铰刀

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铰刀的材料为W18Cr4V高速钢，切削部分淬火硬度为HRC(63～66)。

铰刀切削部分的截面，磨成五方形，如图1-20所示，校准部分留圆柱刃带0.1mm，工作部分的偏摆量不大于0.02mm，切削锥角为5°～15°，切削锥上的五方应磨尖，不保留刃带。五方和刃带表面的粗糙度应小于Ra0.2μm，在铰削起挤压和刮光作用。

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它适用于铰削φ0.5mm～φ2mm的小孔，铰削一般碳钢、合金钢，铰削后的表面粗糙度可达Ra0.8μm，孔径可达IT6级精度。

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12　大螺旋铰刀

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铰刀切削部分为W18Cr4V高速钢，尾部为45钢，切削部分的硬度为HRC63～66，尾部的硬度为HRC35～40。

切削部分的刀刃为一双头左螺旋，螺距(4～5)mm，导程为(8～10)mm，如图1-21所示，因而形成很大的螺旋角，圆周分力很小，导屑容易。切削锥的斜角为2°，齿深为(1.5～2)mm，前角γ0=5°，后角α0=10°～12°，刀齿强度好，切屑因刀具有很大的工作前角，所以很薄，而且不会拉伤工件的已加工表面，粗糙度可达Ra0.8μm，精度可达IT6。

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这种铰刀的螺旋槽可在车床加工，刃磨前角及后角，可在铲齿车床进行刃磨。

13　薄锯片疏齿铣刀

目前标准高速钢薄锯片铣刀，由于齿数太多，容屑槽容积小，前角也小，在切削过程中，切屑变形大，容易堵塞在刀具的容屑槽中，增大了切屑与工件已加工表面的摩擦，使切削力增大或增大已加工表面粗糙度，所以，在锯切时只能采用很小的每齿进给量疋和铣削接触弧深αc，及较低的切削速度，严重地影响切削效率的提高。

为了改变上述不良现象，提高切削效率和防止刀具损坏，将原来的标准锯片铣刀的齿数成倍减少，增大铣刀的容屑空间，把铣刀的直线齿背(如图1-22)改变成曲线齿背(如图1-23所示)，并将原铣刀的前角γ₀=5°～10°改磨成γ₀=20°～25°，后角减小到8°～10°，使刀具在切削过程中，切屑变形减小，排屑轻快，消除了切屑堵塞现象，从而降低了切削力和切削温度，切削效率成倍提高，见表1-2。

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14　三个45°车刀

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为切削锻铸毛坯，提高刀具在大前角条件下，抗冲击能力，降低切削力和切削温度，设计制造了前角45°、主偏角45°和刃倾角45°的三个45°车刀，在断续切削锻钢件时的效果很好，如图1-24所示。

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这种刀在45°大前角的基础上，配合有大的刃倾角，在切削中，增大实际工作前角，增强刀尖强度，切屑变形大大减小，降低了切削力和切削温度，因而，可以大幅度的提高切削速度和切削深度，有利于提高生产效率。它不仅适用于锻件、铸件的车削，还适用于刨削和铣削。

15　管子封口刀

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图1-32所示的是管子封口刀的一种，它是采用无切屑加工的一种工艺方法。其特点是利用高速旋转的工件，在刀具挤压摩擦作用下，产生大量的摩擦热使管料软化，在刀具进给的作用下，使管子封口。此方法操作简单，生产效率极高，封口严密质量好。

管子封口刀的刀片材料为硬质合金。封铜管口的刀具材料，也可用高速钢。工件材料为紫铜管、黄铜管、钢管等。加工时的工件转速应大于1000r/min，因为速度越高，温度升高越快，加工效率就越高。刀具工作部分的粗糙度必须低于Ra0.4μm，而且无锐边。封口时，一般根据目测工件表面颜色来控制，加工铜管时工件表面颜色发蓝即可进刀，加工钢管时，刀具与钢管摩擦使颜色发红后，才可进刀。封口刀在安装时，应高于工件旋转中心2mm左右。【MechNet】

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