磨具知识

HEATS

显微硬度

7 W( _7 ?& \$ J5 s. C; B: t9 w8 w

现在，磨料的硬度多用显微硬度表示。显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。

由于所用金刚石压头的形状不同，显微硬度又分为维氏(Vickers)显微硬度在努普(Knoop)显微硬度四种。
6 \' V9 p; z$ X. L

维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算：
9 E& G- Q2 Z5 b. A) ?7 s: D6 u3 L% b+ s+ l" @$ o5 w- R2 T, O4 l8 J" Y+ U/ M7 D4 Q7 h6 z0 b) J( n

HV＝18.18	P - G$ _) K/ }, }
	d2

* h8 w, V+ R- }' ?9 w( X9 _, }# y* a$ O- E7 T7 Q) F% @4 g' {2 K7 G- ^4 Q8 W- m+ | z' @$ Y+ C3 [9 N& V3 |) d% E/ H/ o' M) H1 }, r% Q3 |6 b; s& L+ k' R/ y# D: h3 r

品　　种	维氏显微硬度/Mpa(kg/mm2)
棕刚玉 5 b& B+ T, q2 e/ D8 W	19 600~21 600(2 000~2 200) $ s: @4 C$ ^: G
白刚玉 ; q0 V( T% b0 a9 O6 `. g	21 600~2 600(2 200~2 300)
铬刚玉 / r: k: b( ?# g+ ^6 m% q# [	21 600~22 600(2 200~2 300) w- x- M6 ?# J. y! u4 T6 T
单晶刚玉	21 600~23 500(2 200~2 400)
微晶刚玉	19 600~21 600(2 000~2 200)
矾土烧结刚玉	16 700(1 700)
锆刚玉	14 700(1 500)
金刚石	78 500(8 000) ( ?. B* \: H+ V7 T6 [
碳化硼 2 e, ]3 z* [7 \$ {% C	49 000(5 000)
碳化硅 # A' u- X/ G0 t: t& e	30 400~3 330(3 100~3 400) : }. h' g- \' s
石榴石	13 300(1360)
石英	8 000(820)

式中：HV－维氏硬度，Mpa；

P－荷重，kg；

d－凹坑对角线长度，mm。

努普硬度是用对棱角为170°30′和130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算：HK=139.54·P/L²。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕(MPa)是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm²是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm²=9.80665Mpa。常用磨料的显微硬度见下表。

运输和保管

2 ^8 `0 _4 Y* u8 n7 k" X8 g

为避免磨具在运输和保管过程受损，必须注意：
y; O, L4 V% B# _8 b! v, ]

& p: K" u- ~( W% `& @4 {
1. 长途运输要用木箱或柳条筐条妥善包装，并用稻草和锯末等软质物将磨具隔开，防止碰撞和冲击。
   % o; V2 v# X9 {+ w0 j) m
2. 陶瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方，橡胶磨具不可与油接触，树脂磨具有能与碱接触，否则会降低磨具强度及磨削力。
   3 K8 q) n# I5 R, j* `
3. 磨具应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度。
   
4. 磨具应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的磨具应直立和稍倾斜摆放，较薄和较小的砂轮应平叠摆放，但不宜过高，并在其上其下各放一平整铁板，防止砂轮变形或破裂。
   ; y, L% m9 D4 h! I3 y- X0 g
5. 有机磨具存放时间不宜超过一年。超期磨具，使用前应进行强度检验。经过改制后的砂轮也应重新进行回转试验后方能使用。

安装

2 D# m' Z# e9 r3 q- _9 Z6 {3 H

安装砂轮应注意以下几个方面：
& d: Z. o) i: I6 M- r3 J, d

1 l- i6 y) J" N5 D
1. 砂轮安装前，必须校对其安全速度。标志不清或无标志砂轮，必须重新经过回转试验。
   
2. 安装前，要用木槌轻敲砂轮。如发现有哑声，说明砂轮内可能有裂纹，不能使用。
   
3. 夹在砂轮两边的法兰盘，其形状、大小、必须相同。法兰盘直径为砂轮直径的一半，内侧要求有凹槽。在砂轮端面和法兰盘之间，要垫上一块厚度约为1~2mm的弹性纸板或皮草、耐油橡皮垫片，垫片直径略大于法兰盘的外径。
   ( r. C4 o4 z* y6 z
4. 应依次对称地拧紧法兰盘螺钉，使夹紧力分布均匀。但用力不宜过大，以免压裂砂轮。
   * M0 m x% O' ]8 j- }
5. 砂轮安装好后，至少须经过一次静平衡才能安装到磨床上。

磨削时的安全操作

" t' K( }# q) _' q

磨削时应注意以下事项：

4 |4 ]1 T7 m' {9 ]; N
1. 开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置，磨床的各种运动是否正常。
2. 新砂轮使用前，要先空转5min。确认运转正常后，先将砂轮外圆及两端面修平整，然后连同法兰盘一起卸下，再进行一次静平衡。 . W* x4 s8 g- I0 W3 F$ {
3. 在砂轮运转过程中，操作者均不应站在砂轮回转平面方向。 , t5 Z3 Z" P) u
4. 磨削前要仔细检查被磨工件装夹是否正确，紧固是否可靠，特别应注意调整好挡块位置，并予以紧固，注意防止砂轮碰撞夹头，卡盘或顶尖座。
5. 磨削时，应在工件和砂轮都处在正常运转状态下再进刀(进刀不得过猛)；同样，必须在退刀后才能停车。 7 o0 C _8 Z d, ]4 ^) g
6. 不能两人同时操作一台磨床。
7. 操作者不得靠在磨床上，以免发生事故。
8. 工件尚在运转时，不能进行测量，切忌用手触摸砂轮或用棉砂擦拭转动着的工件。
9. 操作者应穿合身的工作服，戴口罩，以免吸入灰尘和磨削液雾珠。女工应戴工作帽，修整砂轮时应戴防护眼镜，以免碎屑飞入眼中。
10. 停车前应先切断供液系统，并让砂轮空转1—2min，以甩掉砂轮中吸附的磨削液。

( z- E- N7 U" v* R9 d; C4 m