盘类零件数控车削工艺分析 实例

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, z% U, F5 a% V 图1 带孔圆盘    如图1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 - C, Y' @/ V" S4 r. X 1．零件图工艺分析 如图1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 & [# X) \& s1 \' a/ v 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 3．确定零件的定位基准和装夹方式 2 t5 h) S8 Z: v) M Z! Q （1）定位基准  以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 7 O) d: f; k* M! g1 u, u+ V1 j （2）装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4．制定加工方案 ) r9 _' m* K: Q% k6 x 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 工步顺序： " [+ x0 f3 F6 h( H4 w+ Q （1）粗车外圆及端面 * F0 A" o3 v- P) w5 E1 z! t. C （2）粗车内孔 （3）精车外轮廓及端面 ( b3 C" g5 W! T4 n' R% ^6 Q （4）精车内孔 4 @# _- s7 W5 W \9 t* {) u & z4 h6 X/ C& i' o 图2  刀具及刀位号    5．刀具选择及刀位号 * |" C# D" N! r 选择刀具及刀位号如图2。 将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 2 Y7 ~$ e. Y# Y. j 表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片 U, A9 r# ?' [3 v0 x/ H8 M; n" b. b& w5 U- B1 @- n4 E, e0 I& {9 D7 Z0 w6 h( U, e. Z* ^/ I- o2 R$ Y7 S. [8 c% y0 a# p. c4 Z5 P. N8 n1 T9 Y1 K9 j% x2 ~4 m% U9 ?3 S3 |8 Z3 S3 h1 c, o$ m R+ l* q) ?; @6 I8 I/ a6 H' R1 ^! ], M' i$ m3 W+ U2 M( V4 Q; j* j' m: s: ]0 \7 t0 i4 x6 D$ ] L. \8 x" U. X2 r2 A8 c0 e) G* v' d* k& d9 t3 N4 N8 E* ]& u, U& R. q5 \6 w O+ |$ ^" {8 w0 i6 @& {2 @$ E3 x8 D3 C3 O& X4 x" j+ I5 Q- o: M! \, {) j- e4 B6 _) H+ K3 f; A# K2 T) G4 d" [5 x2 j4 p6 ~2 i) F, q8 s# S' h; m: d) k+ D, A" v& K3 z( q5 X: V4 L- `' i l& M$ T6 K D% G, h( J( `! H( Q! ]: Q3 p ) {9 z j0 o7 C9 K7 m. b+ E) J( y 产品名称或代号 5 }- C& }) K/ G) v' w* e ××× ) Q. ^4 V+ z3 I 零件名称 带孔圆盘 . e3 U$ I F8 w4 {7 k/ i1 d; n 零件图号 ××× 序号 刀具号 & X. x& \& g" E& g2 A* n. z2 d 刀具规格名称 数量 * i$ ^9 G: P$ H7 r. H2 @! ] 加工表面 / {* ~- T2 q' h 备注 # W" t- X% M6 g4 g% S( F 1 T01 . s( t" N. z# u" E D* Q0 M9 j+ B 硬质合金外圆车刀 1 粗车端面、外圆   : q; i1 h5 j: Y' C 2 ) U; P: F, r, V0 n' c7 B$ ?7 z T04 / k3 e+ K. S- q! O! j 硬质合金内孔车刀 1 + z2 }" F9 {2 L [1 ? 粗车内孔   . o1 b8 w* f6 a/ I9 g q/ q/ P# f 3 T07 - r# p) c/ M% V9 k4 ^ 硬质合金外圆车刀 / n0 ~2 T" {; o0 v" }& i4 ^' L 1 4 m+ n; P3 D2 |5 N 精车端面、外轮廓   4 ' H9 |. u9 C- u! S+ n T08 硬质合金内孔车刀 7 c, V1 h7 T4 S# c4 M 1 精车内孔   编制 ××× , Y" [: P3 Q( J' {9 @4 l 审核 ××× 9 z* u* u9 H0 D! w9 K1 o# ]/ i5 J 批准 9 l/ u4 ]3 R+ c5 k- C& W2 d5 u0 o ××× 共  页 * N2 Y! E* z( y7 ?+ Y' @9 [ 第  页 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　    6．确定切削用量（略） 7．数控加工工艺卡片拟订     以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。 ! C2 e! X) i( L. d- l 表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片 6 n% E$ z. O. U$ v2 \# f2 Y( h! B/ h, L; z4 f; d: s5 @/ s$ o, @& K8 w6 Y6 [1 _9 H) S' L- z' `, s! k# p2 p% Z! }* G9 s. ?- }. d3 ~5 x& ~3 a( o; G# g9 P9 o# K; V+ g3 ]& W i# } c; ~) Y# o( R! t( A7 O. a$ C7 P( h) |9 ` j8 c8 \6 }4 ] s; L: `1 f0 U' p) P& t2 j# }; N( q5 f5 i) _3 l0 M; Y ~$ V0 p+ w- K2 E: h% M# x1 |3 T. ]. i" ^7 `6 j7 z% h: U" G# `( p5 M( N. P- g- X0 X; l$ N3 W2 N; ~; I4 K) c. z( K) |4 Z7 H/ w# I1 N) A9 ?- P( _3 `4 u# I3 N, A' f1 U5 ?7 a8 M6 I& R' X6 f5 \; D2 U# a0 {6 o2 z l/ I) B+ T8 Y6 }- N$ W5 a( p$ A" `, I4 W# F0 t7 m9 ^% ~+ K7 `+ S) {$ z% b2 S% q a; }7 \4 a+ h$ w+ t$ Z8 i0 @. K) B) ~4 f" G: B: N+ {& N+ ?. Q: A- f U9 y( ?* j7 W: V$ ?5 p) b# i. [" N+ n7 e) W6 f. q% r& q5 A! W 1 X. w- F/ r7 ?5 r1 M, @2 `0 |% A 单位名称 ××× 9 N$ z6 s9 ~+ b$ d/ ] 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 带孔圆盘 ' d0 T1 j. b& I, U% @+ S9 G ××× 工序号 ; g- I- y+ g$ a& X0 s+ [3 W 程序编号 2 u9 P0 `9 m) }$ x3 X7 E, x 夹具名称 使用设备 车间 001 7 E9 P1 v/ g, K% ]9 h* ^; S ××× % I, I% E& }3 E, y- Z 三爪卡盘 Vturn-20数控车床 8 `2 u; {! ^" \; _ d" [, |3 [; R# i) s 数控中心 工步号 1 r; _5 b8 ^. ?: w; J9 z 工步内容 刀具号 $ D4 ?( J4 d; j$ d 刀柄规格 . `( O8 H0 r# \0 }# G1 }; E8 w / mm ! L* M7 A% ?1 A/ Q( j; s- A* g 主轴转速 7 R' b$ h9 g) @# r: J) ~8 k /r.min 4 R& P" g) b3 h$ H% e! o% i 进给速度 /mm.min 背吃刀量 9 z, q- z# J6 G/ A/ C$ B8 X% J / mm % W$ P( `1 \- r* |! j; ]7 \ 备注 1 , }/ K* L1 g" a: R( {0 E0 V2 h 粗车端面 2 b) ?: M$ ~2 V+ ]9 C0 ~ T01 20×20 " H5 j( d6 o0 `' `& ^ 400 80 * C( M* ~5 q" T0 t4 L1 R   # Y. i5 d5 p0 h   2 6 L5 M8 D- A: v) {- F9 C2 @; ? 粗车外圆 T01 3 W- x1 L! B' W7 U2 T9 ?: w3 P/ P5 G/ z 20×20 400 # D% P4 l Q) C- B. B1 ^) c 80 2 Z% d, T( }# x" ~+ s" _     ; b3 }: R( F8 K# ?( d 3 粗车内孔 T04 $ H |! b$ I% U( X) k Φ20 400 60     * V5 N6 l: ~8 @! v4 k, ~4 M# U 4 精车外轮廓及端面 % K2 O- L) Y- O5 k+ O3 s T07 20×20 ! I& v& h3 _: m7 k/ ?' G 1100 110 % v/ k$ }% X/ E% n# G   * w" ^$ j( m4 A, g9 B   8 t5 @; N* l& ?( J5 M9 t 5