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专用梳形成形刀的设计

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发表于 2010-9-12 11:13:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:论述了V30开门机轮轴零件上10个小槽的梳形成形加工工艺,设计了片形成形刀,计算了切削参数和切削用量,探讨了刀具耐用度,经车间使用,加工效果良好。 3 c* w+ Q, u/ r# j: d$ T' I0 S. ^- E" l: ]3 k+ q& b z$ K! r) v# P7 r% r2 [! F) E5 t: a5 V Q8 t

图1 零件简图

V30开门机轮轴是电梯开门机上的一个关键件,材料是LC4,零件形状见图1。为了确保零件中10个小槽精度,笔者设计制造了DS/1006梳形成形刀。 7 d* N9 O$ h8 b8 F* L

1 刀具的材料结构及其几何参数

/ v. U# Y6 @& x/ r. i7 u
    2 O3 E+ {" C, r& p$ V* B
  1. 材料
      V30开门机轮轴使用的材料是超硬铝合金LC4,硬度150HB<8HRC(177HB相当8HRC)。工件外圆上要加工10个小槽,加工精度高,形状复杂,吃刀宽度长。鉴于工件的材料硬度及形状特点,我们选择了W18Cr4V高速钢。 ( i1 Q8 F( H( J! @8 P& r0 f
  2. 1.2 刀具结构
      成形车刀可分为片形(平体)和圆形两种:圆形成形刀的寿命要比片形(平体)成形刀长。这种成形刀制造工艺复杂,成本高。为此我们选用了片形(平体)成形刀,它是由片状刀片和刀杆组成的,刀杆与刀片是分体的,刀片的互换性好,刀杆可重复使用。刀片加工只需加工上下面与后角,刀具前角在安装时自然形成。刀具制造工艺性好、周期短,成本低是这类成形刀的最大特点。DS/1006梳形成形刀是片形平体结构(图2)。刀具结构为机夹刀的模式。刀刃是10个齿形的梳形结构。10个齿前面还有一个定位面,是为了保证工件上第一个齿的中心线到端面的1.8mm。这样既能保证质量,使用又方便。刀杆的定位面要求粗糙度Ra0.8µm,是为了刀具安装时,可调整梳形刀的刀刃与工件的轴心线平行,以保证工件10个小槽的形状正确,深度一致。
    3 Y" U; a. B* v$ J# z, R8 e: W* ~! ?/ Y' H' B4 J3 S. C5 M! D3 m, }, L8 ?7 V; Z, L9 c

    图2 刀具简图
    8 F/ O' N2 I3 B2 S8 B2 }4 X
  3. 几何角度选择 / S6 F. b) ]# q' _' @ p- j& A' v
      + W5 L- R* j1 x! M
    1. 前角g0 成形刀具的前角,为保证其形状,常取较小值,但是加工铝材时又可用大前角。综合考虑各方面因素和有关资料的数据,DS/1006成形车刀的前角选取8°。刀刃各处的法向前角是不相等的,法向前角从8°~0°,又从0°~8°。 3 |6 T" t+ L. R8 \, Y6 r
    2. 后角a0 成形车刀的刃形复杂,后角一般常取较小值,加工铝材可用较大后角。综合考虑各方面因素,决定成形刀的后角选取a0=10°。刀刃各处的法向后角也是不相等的,法向后角从10°~0°,又从0°~10°。
: o7 D) N0 W9 @9 ~5 u! Y1 R% C* v

2 切削力的计算

8 ]1 X1 w& C" s! p2 w
    0 s9 D! U8 @* D0 k* Q8 W
  1. 被加工件加工表面的展开长度 h4 J2 V) K- l
    被加工件加工表面的展开长度(图3) , [) Q4 b0 s- L; j
    已知:齿顶圆角R=0.4mm,r=0.2mm,齿形角为40°,齿间距为2.34mm。利用ΔABC求出 3 ~6 z* u5 o1 C8 u4 b
    + O4 w) h8 E$ T o5 i% s7 ^4 Y
    在四边形AEOE′中 . n! t" K1 v) n$ Y
    " M2 |. d. o: V# k) |( E
    在四边形BF′O′F中 ' a+ s4 b+ d) O8 W5 ^
    u3 u$ Q, Y4 F+ D0 M: j5 s0 _; _+ {
    一个槽长 $ q: D7 W. s! {# W& W0 ]+ g4 F* q
    - f$ j6 _; o. M) R" A
    10个槽长为:50.1mm ; t- e: t' @7 @8 I
    可见计算出的加工展开长为50.1mm
    5 U. g: u2 [* p, I1 A' ?4 z* K
  2. 切削力计算
      有关资料论述:“铝合金有良好的切削性能,切削力比切削黄铜与钢时小得多,在切削量相同时,刀具所受的力及能耗也比切削黄铜与钢相应的低不少”。根据切削力公式
    $ I7 c5 Q/ a$ Q' w3 v2 ^, K ! P/ x* ]) E( y" M3 ?6 `+ a6 }0 e) E& U& q3 F- B/ y( h3 G" O2 D

    图3 槽形尺寸
    - C! q+ N0 F7 W# a; Q$ Y
    Fz=CFzaxFzpfyFzvnFzkFz
    公式中 1 \: ~' v, e5 i0 o. X
    CFz=490,xFz=1,yFz=1,nFz=0
    4 O5 A2 o5 u. r, b% \' y1 o ^6 P2 Y
    当成形车削刀具宽度≥50mm,进给量f=0.025~0.055mm/r时,将进给量分别代入上式可得 ) ~' ]9 o8 z3 W8 A5 C. w# @
    Fz=490×50.111×0.0251×1×kFz=614kFz
    Fz=490×50.111×0.0551×1×kFz=1350kFz
    * p/ r9 l7 j6 P+ B0 M$ b4 X
    kFz是切削力的修正系数,由被加工材料的机械性能、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等所决定。加工钢材时切削力的经验公式为:Fz=2000apfv,加工铸铁时切削力的经验公式为:Fz=1000apfv。也就是说加工钢材时它的切削力为2000N左右,加工铸铁时它的切削力为1000N左右。与上面数据比较,证明这把成形刀的切削力是可行的。
M; @/ ?* S$ [5 H1 B6 B

3 刀具耐用度

  刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间,定为刀具耐用度,以T表示。它不包括测量、对刀等非切削时间。在相同的切削用量和磨钝标准时,刀具耐用度越高,表示刀具磨损得越慢或刀具切削性能好。
刀具耐用度与切削用量的关系可用扩充的泰勒公式表示,车削速度v为 6 ~ X8 S. V" F A# q
式中的系数和指数在文献4中查表可得。当加工材料为硬铝、加工形式为外圆纵车、刀具材料为高速钢时,f≤0.20mm/r、Cv=388、xv=0.12、yv=0.25、m=0.28,代入上式后得到 vT0.28=363。
  根据以上关系式可得下表(设:ap=50.11mm,f=0.20mm/r)。
7 c& }" s; p1 z 3 p, s. S: [1 Z3 t. f' i& u5 r+ {7 n- x9 O( J' H+ A: p2 b) h) {4 k+ F# a1 d3 @# v3 X2 Y$ |) x. [$ @. L9 w9 W) P; E. ]: p3 i u5 J `# C6 f" F O& f' e1 t, I; ~; x& E D8 G; j$ l3 Y( W! r2 o) B) P9 m! |. _# M F1 a: f }* y, D Q) j# A8 e! K: i; p/ ]/ q6 H& q$ Q; o- W2 F4 a% x. U8 r n% c+ @ L6 ~5 w) O3 c) u# x$ D) ?" A- k" ^7 ^- `/ E; E8 U0 B* \/ A2 `2 E2 n( y( U2 ~+ c& A, C2 A6 {2 X$ e, {, t A/ C' j; |( ?# h) y) ^+ |; v+ O1 l3 q0 o# B' ~' W* l6 }( \" z, |6 X5 q: q$ M1 w; P: [* a( c5 T8 z- d0 c% ?- \4 B3 p$ T( ?: y* s* g. K5 V/ ?: c- B$ d3 {5 F% v( U
硬铝车削时耐用度与切削速度的对应关系表
耐用度T(min) 500 1000 2372 4000 7915
切削速度
v(m/min)
外圆纵车 63.7 52.5 41.2 35.6 29.4
成形车削 54.2 44.6 35.0 30.3 25.0
7 f0 R) y* m& Q/ V: r& A! }
' u7 \+ n, {* n9 m7 B- n. M, z

4 切削用量的选择

( G i8 m9 Q; U: P3 L
    7 |1 I6 L9 W2 ?# ?3 m
  1. 吃刀量ap DS/1006成形刀的吃刀量是变化的,随着吃刀深度的增加吃刀量由小到大直至50.11mm。 . h; H' v. B! @4 o
  2. 进给量f 粗加工时限制进给量的主要因素是切削力,精加工时限制进给量的主要因素是表面粗糙度。DS/1006成形刀粗加工时吃刀量由小变大,为确保切削力不至于太大,选择进给量从0.20mm/r开始逐渐变小,进入精加工时一直变小到0.02mm/r。 & y7 q5 m6 F4 V& w
  3. 切削速度v 当ap和f选定后在此基础上选择切削速度v。切削速度受到刀具耐用度的限制,必须在保证刀具的合理耐用度下选最大的切削速度。在车削过程中,冷却液采用煤油。经过以上刀具切削力、耐用度的分析再加上多年的加工经验,最后切削用量为:在加工全过程中,先后用二种切削速度来加工。切削初期粗加工时吃刀宽度不大,切削速度用35m/min,进给量较大为0.20~0.05mm/r,随着切削宽度的增加,切削力也逐渐增加,此时减小进给量。当切削宽度达到30mm左右时变换切削速度为25m/min,进给量取0.05~0.02mm/r,逐渐减小。经过这种方法加工的零件完全达到技术要求,且生产效率提高10倍,降低了生产成本。
1 k$ g |4 `0 s9 I, |- S

5 结论

  在刀具设计中,加工质量、耐用度、成本取决于刀具材料选用是否合理、正确。DS/1006梳形成形刀的结构采用机夹式分体结构。比圆形成形刀加工工艺性好、互换性好。刀具几何参数:前角8°、后角10°,法向前角和后角是变化的。
  为适应吃刀宽度50.11mm的特定条件,DS/1006梳形成形刀采用了变化的进给量,以及二种较低的可变换的切削速度来完成一个零件的加工过程。在正常切削用量下,其切削力为1000~2000N之间,在刀具切削力通常允许的范围内。
  泰勒公式是耐用度的重要计算公式。根据扩充的泰勒公式计算出DS/1006梳形成形刀的耐用度:粗车时(v=35m/min)为2372min;精车时(v=25m/min)为7915min。要正确选择切削用量才能保证刀具的耐用度。根据资料的测算,这把刀具的耐用度能加工约1000个V30开门机轮轴。
  DS/1006梳形成形刀确保V30开门机轮轴的加工质量,使开门机的多楔形皮带传动平稳、噪声低、传递功率大、使用寿命长。 6 j1 N' {# B6 M; R" t
发表于 2014-5-2 16:34:25 | 显示全部楼层
学习学习,,。。。
发表于 2014-7-6 17:30:15 | 显示全部楼层
学习学习了{:soso_e144:}
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