找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 430|回复: 0

电动工具碳刷安装要注意哪些事项?

[复制链接]
发表于 2010-9-12 11:14:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  1、禁止在同一电机内安装不同厂牌及不同材质的碳刷。

/ _$ Q/ e5 {. h# d6 b# M

  2、特别注意安装时弹簧下压是否良好,是否防碍碳刷的使用。

/ z8 G) T% v5 p% G2 ?

  3、注意铜线固定螺栓是否稳固及固定方式是否防碍碳刷使用。

* H. z* N, b( u7 ?: d4 C

  4、不可有油污。油渍沾到碳刷及转动件摩擦面。

" X3 r0 F( f; p n

使用前事项说明

. O" D9 V6 X( C

  1、碳刷的磨合(CW):

( u3 H; u- a% ^( M W8 \

  碳刷摩擦面与转动件摩擦面的接触要完全,电流的传输才会均匀。若未进行磨合工作,电机运转时将会有火花的产生。磨合的方式有以下:

& H2 D: s8 d% j7 z

  自然磨合:

+ ~7 \- j) ~" q% ]5 a v# Q

  在碳刷安装好后,启动电机运转于无载情况下,使其自然磨合(约0.5-3小时,视大小不同情况)。

3 A0 [( D; K0 ^& Z) I% ^6 E+ t

  人工磨合:

% s" S2 r4 a* v+ _" P2 N

  在-电机断电情况下,以砂纸进行磨合工作。

9 f& C* h. H! V

  工具磨合:

* y4 h8 Z5 i/ l$ j* i9 N5 q% S

  以磨石等维护-工具在启动电机运转于无载情况下进行磨合工作,需专业人员才可执行。

8 E6 X3 p6 t: d9 s

  2、去除碳化膜(FW):

+ W- Q' T/ N5 O5 n' z7 V

  碳刷转动件在摩擦接触及电流传导下,会有电解离作用,产生碳化膜,有碳化膜的产生表示使用效果是良好的,无碳化膜的产生将使碳刷磨耗迅速,转动件磨损等现象。但在湿度高的场所会使碳化膜过厚,易造成转动件短路,噪音,产生火花等,所以应将过厚的碳化膜去除。另一情况为改新材质碳刷时,因材质的成份及电阻不同,旧材质所产生的碳化膜会使新材质与转动件的电流传送不均匀,不完全。易造成火花,噪音,磨耗迅速等现象。所以在装置新材质碳刷时,应将旧碳化膜去除。去除碳化膜的方式有以下:

# Y9 x$ N5 b$ y2 C& g" B

  人工去膜:

4 o9 g' Y% A5 x4 l

  在断电情况下以细砂纸(#1800-2500)或细钢丝布磨去旧碳化膜。

' k s H( O. Z: N8 H6 ~

  工具去膜:

9 \% h7 H2 _# j6 U

  在启动电机运转于无载情况下,以磨石等维护工具进行去膜工作,需专业人员才可执行。

& r, w7 q1 Y6 O2 O

  3、碳刷安装工作务必要仔细。检查的工作是必要的。在您购买碳刷时,JINS会附上简易的安装检查表供您使用。

6 v) q2 x% p# G0 J: `8 d. A6 p: K; P

碳刷安装流程

0 B3 S6 {) f- F3 S1 }

  自然磨合方式安装流程:

/ v4 K6 S9 v) }/ y" U

  断电确认 > 卸下旧碳刷 > 去除旧碳化膜(更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业) > 清洁电机内部 > 安装新碳刷 > 安装检查 > 进行自然磨合(约0.5-3小时,视大小不同情况) > 完成

# C) [( f( G2 Z" ~

  人工磨合方式安装流程:

1 s1 J/ K! C! Z% a3 u

  断电确认 > 卸下旧碳刷 > 安装新碳刷 > 进行磨合工作 > 去除旧碳化膜(更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业) > 进行电机内部清洁工作 > 安装检查 > 完成

1 O" G4 J* U5 E; Y) @+ M7 Q2 T

  工具磨合方式安装流程:

3 A/ `" @3 m! V& \ w

  断电确认 > 卸下旧碳刷 > 安装新碳刷 > 安装检查 > 进行去膜(更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业)及磨合工作 > 安装检查 > 完成。

2 b! z- a% t8 U6 p) p: H+ M
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-25 06:20 , Processed in 0.141982 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表