淬火开裂原因及防止措施

HEATS

　　1、裂纹类型：纵向裂纹

　　特征：由表及里、深而长。

　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。

4 A+ n) Z1 y4 e: j2 O

　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。2、裂纹类型：网状裂纹

　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。

6 w$ }3 r7 l6 H$ @3 `/ W

　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。

　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。3、裂纹类型：弧形裂纹

/ W. o" B8 i# L7 m0 T( I) [ M" m ; [4 d& R$ \9 d7 k) _4 H0 n9 q/ ^

　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。

3 h. i7 g5 f6 a* M

　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。

/ m1 T9 e4 @) x8 v1 { ' d* y/ Y9 W6 P

　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。4、裂纹类型：剥离开裂

4 p1 I3 K5 k: m

　　特征：表现为淬硬层剥离。

5 _( \0 A1 k: I+ ^* n' k( j2 i

　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。

( T5 o0 F. |5 E . S9 @ y/ ^ p, N3 ~* K6 \5 y

　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。5、裂纹类型：显微裂纹

( F2 x/ U2 b% X& f * f n# x- b0 u

　　特征：在显微组织缺陷处。

　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。

0 R8 x. l4 ~' l D( s6 E

　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。

0 W- ]2 J& v1 @4 I5 H