压铸模零件的热处理的注意事项

HEATS

　　(1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。

　　同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等)，为日后模具的热处理积累经验。

?9 K% r! u- T* ]/ U" \ ! n/ U$ a/ y, t; n7 u

　　(2)压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。

- S' c7 x/ m2 \ ! A r: D7 L: g9 b& I

　　第一种：一般压铸模。

. p4 I& F6 ^9 _! \* x

　　锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

, _. m: N- L' e5 I* x$ m. t

　　第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。

　　锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

5 }" k9 t, P3 P9 N, t ! I: D( S# ]& m) g