压铸模零件的热处理:淬火

HEATS

　　淬火设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺。

! a, ?) J* h G( E5 e / }$ c* X# t3 e2 Z( ~& L4 l% W0 E

　　(1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。

0 @. ?. p5 w2 `! k1 k0 j

　　(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。

! j0 s8 Q1 k- X5 b# ~" ~ / u8 c, Q4 J9 T* C6 f/ u& L2 q, ?

　　(3)淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。H13钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见上图。

　　(4)淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。

; f8 y) I8 }! ?" J$ g6 C) C7 l