淬火常见问题与解决技巧

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　　Ms点随C%的增加而降低

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　　淬火时，过冷沃斯田体开始变态為麻田散体的温度称之為Ms点，变态完成之温度称之為Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约為350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

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　　淬火液可添加适当的添加剂

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　　(1)水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%為宜。

　　(2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

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　　(3)聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚為方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

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　　(4)乾冰加乙醇可用於深冷处理容液：将乾冰加入乙醇中可產生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

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　　硬度与淬火速度之关联性

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　　只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体变态温度较高，沃斯田体会生成波来体，变态开始点為Ps点，变态终结点為Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变态成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。

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　　淬火与回火冷却方法之区别

　　淬火常见的冷却方式有三种，分别是：(1)连续冷却；(2)恆温冷却及(3)阶段冷却。為求淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高於临界冷却速率的急速冷却為宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极為重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恆温冷却(麻回火)是最适宜的。

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　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式為宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体变态的缘故而易產生裂痕，称之為回火裂痕；相同的，合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。

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