渗氮工艺的应用研究（三）

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　　造成硬度偏低的原因通常有：

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　　设备方面：如系统漏气造成氧化。

　　材料方面：如材料选择不合理。

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　　前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等。

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　　工件预处理不彻底：如进炉前的清洁方式及清洁度。

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　　工艺方面：如渗氮温度过高或过低，时间短或氮浓度不足等等。

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　　2.硬度和渗层不均匀

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　　主要原因有：

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　　装炉方式不合理。

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　　气压调节不当。

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　　渗氮处理期间温度不均匀。

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　　炉内气流不合理。

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　　3.渗氮后零件变形过大

　　变形是难以避免的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：

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　　渗氮前应进行稳定化处理。

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　　渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。

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　　保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致，对变形要求严格的工件，在工艺范围内，尽可能采用较低的氮化温度。

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　　4.外观颜色有差别

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　　不同材质的零件经渗氮处理后表面颜色是略有区别的，零件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮处理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色)，钛及钛合金件表面应呈金黄色。

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　　5.脉状氮化物

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　　氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长，越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 $ M, n: E7 v, w: U$ |* C

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