自动装配条件的结构工艺性 （续）

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    自动装配条件下的结构工艺性有着特殊的含义，一般从以下三方面考虑：
    1）便于自动供料。
    2）便于自动输送。
    3）便于自动装配作业。表60-13为自动装配零件结构工艺性评价的一些示例。

                        表60-13  自动装配零件结构工艺性

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4 r& _7 ^: k: g! I 不适当结构	6 I2 Z3 R6 X+ v+ K- Y 适当结构	+ J4 _% k3 G4 h* W g" a H2 t 说明
7 z6 Y. }% }& M: d		零件的无孔端由平面改为球面，在输送时球头与孔接触，容易定向
		4 t# ?) K# p/ x1 _- f 不对称零件应在外形上明确表示出不对称特征。零件外圆由平滑圆柱面改为偏向一端带槽的圆柱面。便于定向及作业时识别
		零件轴向定位面由平槽改为环槽，减少对零件自由度的约束要求，便于装配作业
		4 j# o" r4 Q2 y: u 零件表面尽量不要有凸台，防止在定向、输送、供料等装置中防碍零件的移动
		螺纹零件上应尽量避免有环槽或台阶，头部应有便于插入螺孔的导向部分；在必须做成台阶件时，不同直径的结合部位应平滑过渡
		/ j1 m* C4 B1 U% ]" v 将光轴装入后再用螺钉紧固改为轴端滚花、过盈装配，以简化装配作业
		4 K$ D1 ^5 J5 g- G& C Q9 T' v 以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件，便于装配作业
		以卡环代替开口销和垫圈作为紧固件，便于装配作业
		以卡环代替螺钉和垫圈来将轴套固定到轴颈上，便于装配作业
		以卡环代替止动螺钉和垫圈来将轴套固定到轴颈上，便于装配作业

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