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传动机构及传送装置

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发表于 2010-9-12 14:53:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    传送装置用于在自动装配过程中,将随行夹具和装配基础件按作业顺序在工位间传送。传送装置按其布置形式可分为同转式和直进式两种形式;按其运动特点可分为同步式、非同步式及连续运动式等类型,按结构形式可分为传送带式和平衡梁式等。这些类型又可以组成各种混合类型。 
    常用的自动装配传送装置的类型和特点见表60-9,其中包括在同一操作地集中完成多项作业的机器人装配系统。
( V( U* J, e8 Z% k
                         常用的自动装配传送装置的类型和特点(见表60-9) 5 V4 Q% G: n$ w# y4 P 0 j% ?6 \' }5 d& ?! J- B3 v. {0 ]/ E+ g: n- J4 a. ]. G2 @8 T" d& h% g; o/ x: f; I/ K, B0 M* o9 U' f$ D2 N9 Z+ d, d0 j, X/ ?, ?# j& J+ s, D- k& u2 k2 G: Z- J0 S% P' K' }/ e' T+ C& P. w$ D3 ^% j% N- F4 K5 q/ |4 ?! J3 b1 x( n/ ^# X7 M) I7 W' q9 j+ ^8 U6 |+ ~8 X E k k' ?4 L/ P7 O& ^# y- p2 ^! Z% L& P4 I. l8 ~& _4 i2 ?( i" q4 u7 Z- ]% n8 C" @, s! u; ^: T; Q9 \: c" x7 a0 h( k4 E* {# \: w) y4 d; {# B) G, `4 c w; G+ s$ T$ L+ a$ s% t7 k- |% y O8 b. h/ z* g) H _& k% b& G2 w1 u1 L5 @6 [! P1 e! y0 ^! t) H( c N0 ^3 y: _) T; C' c- c3 t, B( T, m0 F" p. k8 J6 I' B( Y t) j) x! ]2 F. U& ?7 q0 i; Q; o7 M* {4 ?: B5 m. T7 ~3 ?; g8 `8 n, v7 X7 ~6 u# J7 S
* C8 R7 l6 R7 C: J7 [

类型

- `& H1 `0 e# N' g& P& | R

特点

8 V0 O2 r# U/ s3 u$ G7 k6 N% Y0 o2 T3 O

适用场合

8 I+ B/ x% ?6 U- L/ u

圆盘回转同步传送装置

* L: k' T0 A. e5 e$ J' ~% o+ D1 z1 Z- F

典型结构为圆盘。由凸轮操纵,4~24工为,结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低

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工序数较小;产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近

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直进式同步传送装置

/ v( v; s2 G& D9 [: ^8 c. j

通常由凸轮操纵的分度装置驱动,传送方式可分为环行水面型和上下轨道型,传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件,并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大,运动速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构

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工序数比圆盘回转装配机构多;产品的两边均可安排作业,产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近

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传送带型板式非同步柔性传诵装置

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精密托板由产送带在工位间传动,近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步传送装置;工序数不受限制;容易在单工序与多工序之间组合,适应产品族内的不同产品,容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,相对不容易受其他工序改变的影响,有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作,装配空间大,有定型的传送部件。速度较低(一般每分钟20个作业过程),单位产品的设备成本高占地空间大。

2 N7 u' Z( Z% S# |. f+ a! i/ S

柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近

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平衡梁型板式非同步揉性传送装置

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托板高速移动(一般每分钟60个作业过程),平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区,平衡梁将托板定位于各工序的短销处,较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置,生产率高,定位精度高,工序数不受限制,容易调整工序数,运用传送控制系统能适应不同产品族的装配;容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,有存放区时,某一工位故障不致影响整个系统连续工作。装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始投资大,占地空间大。

% k' w: G* {8 C+ m* A2 J

柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,装配精度和产品性能要求高;产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近

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连续运动传送装配系统

6 y- i# B6 `) F5 e- H

产品移动时进行装配,典型运动为匀速,所有零部件保持同样速度和精确的相对位置。速度极高,适应所有机械装配作业,多零件装配时,精确校准非常复杂,设备初始投资很大,多零件装配时维护困难,系统难以改变或转换

7 m0 s) \$ C& t$ [; L& Q2 w6 L

生产批量很大;产品非常稳定,零件数较少;柔性要求不高

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机器人装配单元

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典型结构包括一台机器人,零部件送进装置、作业台位、工具、框架及控制,可以通过缓存区联接多个机器人装配单元构成更复杂的系统,柔性高,容易改变和转换,能经济地完成复杂的运动,能完成许多连续的作业,精度高、可靠、机构不复杂、占地空间较小。一般较慢。如果用多个机器人装配单元来提高生产率时,则投资较大。

" Y" L( x+ \+ b3 w- P

柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配;经常要既可靠又迅速地变换产品;产品结构特征变化适度;装配精度及产品一致性要求高;在某些工位上运动复杂

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