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传动机构及传送装置

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发表于 2010-9-12 14:53:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    传送装置用于在自动装配过程中,将随行夹具和装配基础件按作业顺序在工位间传送。传送装置按其布置形式可分为同转式和直进式两种形式;按其运动特点可分为同步式、非同步式及连续运动式等类型,按结构形式可分为传送带式和平衡梁式等。这些类型又可以组成各种混合类型。 
    常用的自动装配传送装置的类型和特点见表60-9,其中包括在同一操作地集中完成多项作业的机器人装配系统。
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                         常用的自动装配传送装置的类型和特点(见表60-9) 2 R$ x+ |/ ^3 D) C* q9 z; i8 \8 V ! c( |# t; o$ r7 Y* B+ {% D. h* l! C2 F. M" U7 a+ b) ^1 X, Q5 j s7 P% D0 U7 D% M- z+ G$ {' I) |6 {$ ]9 R% j7 f; B3 s$ w) S' Z& u9 u3 e y- p+ s8 O( F! P" ?5 h2 E* i3 e( R) Z; N/ O6 j# [9 L7 W/ c! h$ n& J% L2 H3 n& Z3 i, A. W# x$ ~6 g% R0 Z! k8 c4 a. M0 V$ q7 V) G C4 B. h0 q% D6 M6 `3 J( e) ?5 T! K } [) S, D. b, y5 K9 S9 |, a. G/ I( j$ H3 A4 k/ Q) C/ ?0 F- ?* d( J1 v6 ^. r" ]* _/ m2 J# ^9 u) l% [; d/ z* R$ b+ |/ a6 b4 D( Y B, S4 v; c# t6 u2 ?/ g, N$ ?( j/ X+ P! r) E. m$ H, `# S0 p: b9 Y; T8 S& ^$ S2 q7 o/ m3 @5 Z+ D" L& P- Q2 A7 [: m# \) ~8 f- v4 U' D" n6 M) Q: o1 G% [) l) }1 Y3 ~, w+ o" w) }' N; V. T* p! G* m/ K4 ~: H* H+ F* I6 ~) g, Z- V. ?! e/ `/ w. ]& N1 f/ h5 C
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类型

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特点

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适用场合

0 c0 G) W: n; H* z0 H* m7 C( S

圆盘回转同步传送装置

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典型结构为圆盘。由凸轮操纵,4~24工为,结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低

% u# w: f0 S: S1 W6 W4 I& u4 B

工序数较小;产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近

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直进式同步传送装置

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通常由凸轮操纵的分度装置驱动,传送方式可分为环行水面型和上下轨道型,传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件,并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大,运动速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构

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工序数比圆盘回转装配机构多;产品的两边均可安排作业,产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近

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传送带型板式非同步柔性传诵装置

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精密托板由产送带在工位间传动,近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步传送装置;工序数不受限制;容易在单工序与多工序之间组合,适应产品族内的不同产品,容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,相对不容易受其他工序改变的影响,有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作,装配空间大,有定型的传送部件。速度较低(一般每分钟20个作业过程),单位产品的设备成本高占地空间大。

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柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近

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平衡梁型板式非同步揉性传送装置

T5 U& k! d# P6 ^' c$ e* Y

托板高速移动(一般每分钟60个作业过程),平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区,平衡梁将托板定位于各工序的短销处,较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置,生产率高,定位精度高,工序数不受限制,容易调整工序数,运用传送控制系统能适应不同产品族的装配;容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,有存放区时,某一工位故障不致影响整个系统连续工作。装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始投资大,占地空间大。

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柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,装配精度和产品性能要求高;产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近

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连续运动传送装配系统

8 X; ^) T% o, p3 e. P$ R) ^

产品移动时进行装配,典型运动为匀速,所有零部件保持同样速度和精确的相对位置。速度极高,适应所有机械装配作业,多零件装配时,精确校准非常复杂,设备初始投资很大,多零件装配时维护困难,系统难以改变或转换

" T8 t" ^& J# p2 I# f+ K

生产批量很大;产品非常稳定,零件数较少;柔性要求不高

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机器人装配单元

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典型结构包括一台机器人,零部件送进装置、作业台位、工具、框架及控制,可以通过缓存区联接多个机器人装配单元构成更复杂的系统,柔性高,容易改变和转换,能经济地完成复杂的运动,能完成许多连续的作业,精度高、可靠、机构不复杂、占地空间较小。一般较慢。如果用多个机器人装配单元来提高生产率时,则投资较大。

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柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配;经常要既可靠又迅速地变换产品;产品结构特征变化适度;装配精度及产品一致性要求高;在某些工位上运动复杂

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