中空塑料成型机的拓展及其工艺开发

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　　1 多层共挤出中空塑料成型机?

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　　多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大，其工艺是通过复合模头把几种不同的原料挤出吹制成型中空制品，达到容器对C02、O2、或汽油等的阻隔性能。

　　多层共挤出中空塑料成型机的研究主要有以下三点：(1)研究一定范围的共挤出机头(模头)，以满足不同材料、不同层数、机头直径等要求；(2)研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头；(3)研究基础机械程序，它可用不同数量的模塑工位和包括生产速度和制品设计的平台尺寸。

　　模头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，有多级层叠式、叠加式等。模头的性能应能达到：控制每一层达到最佳状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件最优，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依赖于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的最小剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型坯的高速挤出。

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　　挤出机的适应性及组合是保证多层共挤出中空塑料制品质量的前提。研制者首先必须对所研制多层共挤出中空塑料成型机加工的对象(包括制品，制品各层材料的特性及各层材料之间的粘结性能，增粘剂的特性)作彻底的了解，然后设计适应所需塑化材料对象的挤出机，确定所需要配备挤出机的数量及型式。

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　　挤出机应能适应不同流量、不同材料塑化，生产率应比标准的挤出机的生产率要高。螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而其结构不一样。每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，精确控制加料量。

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　　产品开发重点：0.2L-1L的化妆品及家用卫生清洁剂2-3层共挤出中空塑料成型机；4-6层共挤出汽车油箱中空塑料成型机；220L大型多层共挤出中空塑料成型机。

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　　2 大型挤吹中空塑料成型机

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　　缩短生产周期、提高生产效率是大型挤吹中空塑料成型机技术进步的重要内容。

　　提高塑化能力是提高生产效率的先决条件。研发高塑化性能和高输送能力的螺杆机筒。推广应用带强制喂料强制冷却的高产量塑化挤出“IKV”结构。