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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 工艺分析 › 金属蚀刻工艺流程详解
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金属蚀刻工艺流程详解

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HEATS
发表于 2010-9-12 14:57:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 ~' ]) N$ i x/ G9 W {

(一)-金属蚀刻工艺流程

1 ^' c- u% Q7 v: j% \3 _

    金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

& g9 D, H0 n: B. c' I6 T. L$ g

    1．蚀刻前处理

& m ~* c: z3 [# G/ Y" u9 [" } s" a

    在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2 q6 k( n3 z* q& j

    2．丝网印刷

8 ]" R0 v* t2 ?* W3 E

    丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

2 i& i9 f& p$ s+ }: D

    把带有图纹的-丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

" l! z: v2 l! w' y6 K; [% @

  3．蚀刻后处理

6 m* i( v) k# O1 u$ J

  蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

3 A* i* {0 A1 b- k( u5 Y( z% _

    (二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件

& Q6 v, A) D; f4 I3 q, i- m

    蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

: _3 T1 q, x. A- t) }

表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件

% Y! h) d3 }( [2 N( y 2 c8 r- M( n- M: |/ _" |9 G: R2 |7 G% w+ \0 f' I* N5 B- i6 Y/ w% D" W4 \6 ^& O* R2 T5 c# G4 G. j7 i: p' W9 A" e: g! e6 l5 s3 j i" H- O( k! u! N& ?# x! X7 f8 X6 r; _" r6 ?8 F, [; p ^6 y1 ^+ Y) l1 f$ ?+ x5 e6 T/ v; L Q8 S" z% G$ F3 X' _, W, d9 g" r. s% ?1 F& L& P9 B; I/ e7 @' m; ^& c, a1 O; Y# _1 ? S6 h" R$ O+ d9 s0 m4 S0 x! o2 n$ `8 a& C0 [: e; p8 m9 W* ^9 R C, v4 ~0 j j9 `8 e9 P" q! {
, [' M6 M3 [" f$ q

溶液成分及工艺条件

 : }9 N1 Z; G0 J# W2 c0 x

    1

 4 k' O3 m- v- p1 x- O

    2

 9 F: {* ?. f% N3 |5 y/ }

    3

 9 L( Z- Q% N2 p" @" B9 k

    4

 0 E4 A5 B# X! A

    5

$ n8 ]. q. g& X# b- s6 G& K8 J5 L: U8 k

氯化铁(FeCl3)／(g／L)

# C/ n5 T; n0 M; t5 O2 c$ ~& w

盐酸(HCl)／(g／L)

; Y& C# @0 F! D) p5 }2 s+ V# w0 X

氢氟酸(HF)／(mL／L)

+ ^* }* d; l& I; w0 }/ P q5 C" j

磷酸(H3P04)／(g／L)

0 g& [8 w; O# G9 ?: h/ `

硫酸铜(CuS04)／(g／L)

( S" p% V% ?; ]1 [6 i0 x( I7 t5 I

硫酸(HzS04)／(g／L)

1 b4 ]. x8 b2 I4 j3 i% R7 T

硝酸(HN03)／(g／L)

! A3 \ w( H7 k1 q! E$ h$ U

蚀刻加速剂／(g／L)

# |* j7 d$ S* x& K3 Z

煤油／(g／L)

3 s6 W4 g9 t0 @7 Z5 t# R/ Y

溶液温度／℃

4 b) k% \3 y l

处理时间／min

" r3 m, ]7 g5 }: m' |

适用材料

 9 w ?- B4 y& Z( Z6 u

  800～900

8 O8 P2 [/ ]0 _6 H0 `) Q

100～120mL／L

- b& R$ N2 d3 J9 b2 B

    80～120

/ V5 \# B( h6 F+ A- w

 

% r" }9 G" k1 w9 H

 

! K0 t3 ~) A, e8 P: r2 g

 

$ R# x! ?6 W$ r8 x% C' j9 D

 

9 a; k O9 v. o( A, ?2 m/ ?

 5～8(平整剂)

4 d, Y* n3 i6 c4 B0 {' A6 F

 

' _; H- {* [2 Y ?. ^" a

    20～50

8 D8 M4 m7 G$ H' h& Z( S" k# E

    15～25

& U& u. |" U( k$ T1 D9 C

    钢铁

 3 i! o3 I2 B6 t3 v: P; h

450～560

+ p x. e# n. p: ^7 J

 5～10mL／L

+ n1 t6 X4 K7 O4 d

 

1 Z: h& Q( p1 ^

 

4 C* N1 i+ e, E! Q( N2 ^9 S

 

8 f# o9 }2 [4 S

 

: o" v$ t* o8 L7 w

 

: [% H, b/ ~5 p6 z0 g9 v# H

 

/ t! h. ?* b9 t9 p4 W

  少量

4 G2 w( i- j2 n1 {

  20～50

8 a3 k( t0 G* M% \4 l; z4 [

 

9 L( _7 w5 h+ n- V/ f* f2 Y

  模具钢

 ( f$ w2 l, ?& V+ \% J2 L! B

600～800

5 \8 t& m' ]6 x* g8 O

 80～120

% o1 m5 Z# L/ K& e: S5 m

 

7 O3 _/ t! N$ L- b. g4 P/ C

 20～30

3 b! F+ w8 n& R& T

 

o; i1 ^& c6 V- ]! R; C9 ~

 

' x) F2 O( x2 A' A5 k+ w4 \* U0 u1 |( R

 

- X! r/ ]' R4 B% ?" g' h

 80～100

" ~. v! z/ q4 N, ~% w2 Z

 

8 O$ D+ w! G; \0 Z. j$ K6 N$ B! C

 10～45

& g9 M7 O4 }/ S, d' n S

 15～20

' t1 g7 |/ Y" g5 A$ ~3 L

不锈钢

 - ~5 Z# Z2 ^$ s/ K

600～650

/ u$ H9 V. G; Q& e7 g" C3 o

 

" w/ H1 t2 _% r6 v4 q1 ^

 

d4 ~% [/ |, P9 F2 ~

 

0 z9 M2 b( |- [

 

4 V' t! X4 [$ _8 f$ f1 W7 z' V

 90～100

' I( o% J7 p+ H |/ ^" s; @ J2 p

  8～12

) b6 O+ m1 j; K# K$ F% f

 

" {" b0 V" x5 a3 q+ q

 

3 v r% I8 e$ V7 Z

  15～50

' F" x2 D) {2 z( ~% o5 H, |, l

  10～15

8 M2 R" S: I# c+ i

  铜合金

 ) Q7 l: s# b& D) \- E

450～550

; E: l8 K$ X6 a) D

 

/ J" x7 o* r8 b; B4 c9 `$ C

 

& s( ?) C7 I3 F+ q6 |2 s6 l) j

 

5 ~! u' {3 W2 E- Y1 _2 o

 200～300

( l# ~4 e T0 r) \

  10～20

# M) b& _* E7 q8 q$ D1 b

 

( R/ l" D1 }2 \( N' G* Q# ?

 

0 S, O3 J( v- x2 i! B S( z- ^

 

3 [0 I) b5 u c9 v

  20～40

1 g6 {3 y' \' M; u/ R0 F+ O1 V6 \

  10～20

. Q. D5 Q" Z9 G1 m: I' I

  铸铝

T9 {- x' ^9 ~/ u% Q

表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件

" r& w, G% w4 z; Z/ p8 H/ C9 ]2 r$ n! L" _3 I1 ~) i. Y: ?- o2 b/ D; q- N# Q' p4 ^' T' G M" O' ?6 C! j+ _0 `6 k3 m0 Q( E3 R6 A8 ]+ i! ?+ m9 g, t" a" {, y ~$ a- t' B) P3 G' k: l% W% J! p5 {( |/ Z( ^; j5 O2 f5 F( ~& R5 s- t. J6 t% ^6 z& d" E/ Q9 I; S; F/ N7 L& [. l; Q0 T# N7 H) y8 h9 B2 m5 X* n- V' l" L; K$ Q: |/ `5 l0 I C& b8 P/ w, ^. {6 E X+ u" G$ }7 e5 b! C4 [. O$ R8 l' F% u2 r
0 P1 n- `& A2 ^: W

  溶液成分及工艺条件

 * |4 D; l7 b! H o

    1

 1 P0 \! s3 O: P I( M4 U

    2

 0 W0 R9 C0 D; m% z, x) e

    3

 1 H/ { f" s+ G) w

    4

& u* z. @" ?$ ]" D9 H

硝酸(HN03)／(mL／L)

' w3 v! X. {3 ]) O

硫酸(HzS04)／(mL／L)

2 S, U1 |$ e# L+ v: f& m# Z% S

铬酐(Cr03)／(g／L)

; l; D4 N; e# A* @3 f

氯化钠(NaCl)／(g／L)

3 U, d; _# w$ ^; \- Y

溶液温度／℃

* Y, F. \8 Z2 W

蚀刻时问／min

 6 {- W7 l8 W5 G

    1000

4 ?8 C/ x& v) q! x" z, h

    20

6 Y# ~9 p8 { p, v# f+ ^$ d

    —

2 {; C: H2 X, |( z: b' M

    45

. q% G8 I, \1 r+ f3 q

    20～30

6 t3 r& I: Q4 Q" }' s$ D! Z8 d

    15～20

 - C" b: r1 |* A1 V% j; z$ `

    1000

9 x2 E; I% }7 w% o/ |" K9 L

 

" A1 w. |5 {4 x+ }' o

 

' Y6 h9 Z2 l/ t" R% p

    40～50

9 c2 g* _6 m+ Q$ D: @" ^

    60～80

/ `5 r" P; ?! n# a [) O

    10～15

 1 y' l7 G( O1 B- \+ s( x; c" E: F b

    —

6 c1 O. }3 q4 z1 P+ {% Z; F* T4 C& A

    —

" [6 C9 {0 h0 b( B! J* _ N5 X

    50

5 w& m; C( ?( h4 v. [" A

    400

5 a4 ]6 D" @% E- M; B9 k. d8 J

    20～30

9 E& A4 j" o; v. {6 R4 r$ _

    15～20

 9 }1 p, q8 y$ I( \; e: G

    50

# n6 T; `3 g `- s; {

  900～1000

4 c N$ I, ?. ^2 S; h4 m0 t5 i

 

1 V5 |- P: |, u

    10～20

3 y5 g! }6 Y* ]& a* M* y" F

    60～80

& p2 z8 k6 r8 r8 Q& L

    10～15

3 ?. ~! B) N- M5 J$ Q7 \

表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件

; ~5 {9 [* |* M- d. P$ {: g8 e' P7 t }1 \4 Q ^8 W4 D" J3 E1 I' S7 |$ U# Y" b }; `5 Q2 f& ]: t$ [: q+ Z4 `/ l( f$ T5 d9 r$ }5 G' W/ R8 U4 u1 |$ [7 c& P3 q5 V- w) A$ n: d1 n6 |+ @ }) P' b- R0 V2 I' V2 O. n& E, S, {4 n( j4 u: r' [3 S) y0 R/ |- v( {$ E0 R; K7 u! d( R! _
) U: I. e* h6 ?' B( D2 [9 {, \" ~2 S

  溶液成分及工艺条件

 & P8 A% R, B- y$ m7 V3 R4 }! b

    1

 1 _- K9 Q! M! J. |

    2

 7 i! y$ H7 t& f% C0 k, @

    3

/ x7 ~* l' k. H9 W2 i

硝酸(HN03,65％)／(mL／L)

6 }! E5 [+ _7 O3 E. |" N( B/ s {( i/ w

盐酸(HCl，37％)／(9／L)

9 E0 D; S# R8 y9 ?& J- z4 S7 O

溶液温度／C

6 _3 I! ~9 J$ c/ b! m) t: y; h

处理时间

 , o2 \0 [2 y1 L: X( A; h

    800～1000

; s" u# W9 B/ K; p% X4 b

 

! F9 }1 a) I3 y& p0 F% L

    20～30

4 y1 R! F# k" a3 M5 J7 {

根据蚀刻深度而定

 3 r9 ~. n: v# Q

 

1 [; @: h, K3 K8 N. G' N

    210～240

! V4 U4 _5 D" `; Y. ?2 X

    20～30

3 n, R- ]4 o. i

根据蚀刻深度而定

 ; e$ g% q$ Y. m% B

 

- ]0 I$ Y6 x& [

    150～300

0 _" L* C' p0 X' D2 c2 S; S

    25～50

1 }$ f2 k5 a! E, I7 |. r

根据蚀刻深度而定

' C( E! p! \# R; s2 r8 u/ Q

    (三)工艺操作条件的影响

3 m8 W/ N; N7 w1 I- J3 P7 I. ?/ o

    蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。       同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

' b0 \' I0 i# W W

(四)化学蚀刻图纹装饰实例

5 p( O8 Y, q2 n! P8 x( d

1．装饰用的材料

' @5 C. D7 r) r4 L

    装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。

- q% ~: w' R5 n) G: C& k; n7 a, Y; b

    化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。

3 C0 ^; K' C9 @

    2．工艺流程

: {) Z) t- R# n/ B

不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。

% ^1 E2 h' z5 {+ ?5 q; {9 {7 Y

3．具体操作及注意事项

/ S" V2 n' s; K- \5 T

    (1)除油  除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。

8 l( n! t* M( G( S

(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。

$ l. L4 h$ W& S: D+ `

(3)图纹蚀刻工艺  图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：

1 |2 [- Q T$ j V* ^
/ Y [8 g; P. ?* P/ u4 c$ j+ ?: w/ I# ` a% F( P- b+ O/ s' q7 r" b! \9 _. g- {+ V- v. o m/ Y6 A( k9 Y6 X: k9 T- Y6 {& M+ t6 o. m, ?( ]" b+ k% d4 G7 h/ H9 d U) ^& a; x9 w+ C) s; @0 r% c5 o1 S( y+ P' ^" M# |0 ]* T! ]. ^) Q! y" w3 G( @! Y4 N5 i/ u0 Z* Y u# H) S/ H, o) r% ]0 m. `& {* j( J$ G7 x8 I5 L3 z$ E) [$ ^6 m2 F+ ?) C7 M% w3 A& J% i- {' R0 u5 t M* J$ z i6 e4 b. k. D8 f+ A4 {' V, A
& L: @3 q, f* w/ R5 p

氯化铁(FeCl3)

 + [( s! e; N; o

650～800g／L

 * \# b% r/ ^0 T$ l/ U" G* _' G2 i

蚀刻加速剂

 , O+ ~( J5 m% f5 t

85～lO0g／L

. u2 K* j; m5 `2 M# }0 h

盐酸(HCl，38％)

 3 h: D" \2 S$ S; A" ]/ T8 j0 e7 J

85～120g／L

 % \9 v9 J( v8 W/ \$ v4 `/ _

蚀刻液温度

 ; Q& Q; X) W2 d7 J

10～45℃

( R1 w9 U+ ?6 O6 v9 Y5 T

磷酸(H3P04)

 ) E" @8 x3 ]- [8 B5 b/ W- u' S

20～30g／L

 + n# P) v6 f! ?

浸渍时间

 * Z; G( q3 ?! E, T/ b

l5～25min

& V- Z+ J5 _; {/ G# A

在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。

( b9 [4 z9 Z$ ]8 \2 |; i

    (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／L NaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。 

8 v* n+ G0 D. Y9 G

    ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。

8 k0 |8 z V( z0 j

②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。

, V9 R: t7 m: w) ~/ k8 m0 ^; `

电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：   

- e- I' v. ?/ K9 Q* l0 V
# i! t6 @! x; y1 S$ v+ q# a( V$ h & H3 J- e8 h; D$ C3 E n3 h) o6 j5 e" S# A3 U! P& U. S' i. f# h. \7 e& ?$ d, w. P5 n0 |8 n5 v' q$ I% s1 H) X1 S9 z/ F$ T6 f N' v, l5 N4 m+ F/ i) s1 ^) z6 g4 k# Y3 D* i4 Y3 |0 y5 k! C- m [. L8 R, z4 u5 p W% e- X7 y7 q& j5 z& O7 ]" n ?& u, w5 F4 q7 Z5 A8 D8 w7 }3 I a, U1 b+ k3 E2 I) t- W% V# f8 V; l# M' r8 G5 S* k0 S8 E. C3 R" J3 _7 Q; f* b" ?% r% U/ K( V9 J# [0 W# z, ?9 }7 D; d7 N; g9 B' L& x% v8 T q3 k2 {% c( u3 e/ O- @# d8 ~3 C+ P& o3 U9 ?" N3 Q G3 a! e- ~6 u; L+ s' y& @$ b0 X- Z# @6 y: R; g. d
& b3 T: c8 d; k; I5 C

柠檬酸

 , f* o2 y' o( y6 k2 T- B

50％～70％

 % z5 D9 N* s! [0 W* k( l0 s, X

溶液温度

 9 c7 B9 m; z3 n( g8 [

40～60℃

. }2 k+ f( w P0 Q$ d

硫酸

 6 {# X2 }+ c- K4 b u

20％～l5％

 ' C9 q, P/ [- C9 a5 H

电流密度

 7 u) d- W" n B' H' ]7 f/ _

15～30A／dm2

( T# G/ C4 ~3 Y

水

 - ^# u7 u. M6 ]# C; G" m

10％～25％

 % Q; V4 r/ O$ L, ]3 R' F3 r

抛光时间

 ' t4 Q0 Y& |0 Z" R

5～lOmin

' ]6 ?( S% W) ?- t+ C

阴极材料

 $ n; m4 h/ U2 M1 r% P* ^

铅板

 , {- b6 [5 e0 l% ~3 A7 g. v4 r

 

 * y/ ~' ^+ l( M7 e+ o

 

( O$ ~- H+ N# u4 L8 U# X

    ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：

1 k) \! w* N, U/ c3 r* s9 X6 L R4 @. D0 e W3 p$ t( P c; g9 H$ l) y7 g8 ?& E5 i& f+ p5 q& V5 g4 I" F& ~( I' u- V! r+ q7 e8 d; q9 {3 N4 n5 g4 {) {! ~ J3 n/ p/ R& k# X( {) ~; ^$ e) n/ [9 c0 n0 A0 L4 w7 y' k, L& E) V0 n) ~2 K2 x2 ]% K4 r6 w0 e& z! P" m4 F. B1 I% i& l6 @* K7 R2 l6 E l2 P1 ~ c, Y0 q" _1 w+ M; g5 D1 a0 U0 p1 w Q ~, d8 U4 T4 C+ q2 d/ O$ Y. g+ V, m. b0 D
& p+ V6 l& ^6 b2 F! d" E \

硫酸(H2S04)

 9 a/ y" A! d9 \2 `1 O& t

270～300g／L

 9 G+ w L) V7 Y6 X" o/ ?

溶液温度

 % [* Z0 h" ^8 |

65～80℃

6 i5 W9 {' U5 P6 Q# ?

铬酐(Cr03)

 + b& f! f) T* y8 E

450～500g／L

 . S8 v- y# W! r+ Q

处理时间

 : f! P) e: q8 w9 v6 u

由蓝色→橙色→金黄

! G# k2 O: z' X- R

(NH4)6Mo7024·4H20

 ( a1 Y" e7 m4 E+ [

40～50g／L

 i6 I7 r E: X F" s

色一绿色，颜色随时间变化

3 z* \4 ^+ d( B! s; ^/ p

化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

% \% Q" p, [. ?- n, @% {, ?' j% P- S( p( s0 G7 s* y; x' _+ D4 e2 Y5 \, r9 R) T: H" ~5 P0 v( I( @, I2 u0 i' m. ^+ X, l) E* T6 ^/ x8 S A# u1 O7 S: N0 k/ I1 b- V0 P% v, x+ J$ T$ L$ c6 D9 x1 F3 Q# ] }) {& T* }9 Y4 F$ S; d7 e. r0 r0 q+ J* x) w3 B/ x. J7 a$ `8 T8 V% r# x+ b' [# h' q. b1 f, Z5 o" T: S1 y7 Y4 t- _) F7 @+ f3 c/ L, r6 y! O, K( u* Q! C/ w' G [ n5 k9 e4 K+ k a7 W2 ]0 W. u+ l4 D: X. B
$ K% ~& S" f- l" ?5 ~

重铬酸钾(K2Cr207)

 . t5 H' f2 Y4 |& f

10～20g／L

 8 E: g( i$ g% s; \4 w& t

溶液温度

 & _* h8 e O, s6 {3 J

65～80℃

2 T* M+ c5 g* E& [5 [

氢氧化钠(NaOH)

 * a$ `' _! {3 R. d' U) F' `

3～5g／L

 * D" h9 P$ w; O W1 C: ?: d, z

处理时间

 ! A% y) O( z. T) I

2～3min

, _1 [$ `# b4 B; `8 }3 Z- w( `" l; l; n( V1 N

溶液pH

 " m' g2 ~# e3 G3 v

6.5～7.5

 0 L4 U% H: ]9 b% O) P/ b) @

 

 ' `( Z1 {& y) X

 

- R. N2 }5 Z. r) F& {

    着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：

6 D" B3 G, Z2 ^5 J1 r6 i8 y5 l( G) H5 n$ o1 }, o# c0 m: a" v( R6 R1 A/ h2 h" s0 ~1 x. r; D- W) f% w! \- h+ a3 W; T- B0 ^" b& N3 F, m9 R( o- N, s3 p0 S1 P) j! p N7 u9 F/ S: }- |; S! K5 h' L6 n6 D& g0 M. q0 |" K, H$ ]( ?/ ?! R+ T. t$ O4 K/ H9 \" \$ `7 m7 c+ f5 a' P# Y2 w/ n, r) O$ D+ h' H7 n
0 J3 v1 o4 X8 ]* c

硅酸钠(Na2Si03)

 : K9 E- T6 \5 `

10g／L

 2 {- Y+ d$ N( n' d

溶液温度

 T8 p6 F4 B% v( g9 Q+ n

l00℃

. S& M+ R/ @5 n. m

沸腾十二烷基苯磺酸钠

 & l6 E" L8 B3 v. s+ V

2～5g／L

 ( i" q: V8 g4 w) Y5 I, K

处理时间

 , s% m: q* |( r( c! h! l5 J

4～6m

; F! I' V& K4 E. L7 \4 [

除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：

3 }& h2 g, h2 X" _ ' R. H# C1 I2 R4 h& m0 Z3 L* J" _ ^1 u" E- W! Z, e' w" H9 o3 `7 j0 o2 F3 ]9 }) I* P# p2 @* S: u, ?( T+ z3 V' I. F7 f% B- D4 {" s3 u/ t. \! T- V Z8 y( S' k# `& O, k3 P
5 I9 l. n$ j s' L

铬酐(Cr03)           80～260g／L            电流密度        0.05～0.10A／dm2

8 J. ]% ?: i1 j

硫酸(H2S04)         25％(体积分数)          着色时间            l0～30min

0 c5 E: y! y/ `

溶液温度              70～90℃

; w. h. X0 s! }5 ?

本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。   

' \4 r# i5 ^9 w3 @- w. j# V

电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

/ F$ g, ?8 o, ^! s0 M( W0 u' L- F# ~ b6 }/ N, E! b8 J( U, R! `9 g$ R! f5 [+ \) D& \! ^4 z, m5 }: L* {5 I l0 Y `7 l8 H, y* n: }% W* v5 k# P" J( K3 ]( R# e U( P$ n5 M& s4 A$ W) e7 z9 e: y0 N. a2 N# q# b3 e( F. h/ ^7 t# G6 S, t: q8 K2 A, G$ j! w3 p$ l: G2 G* q$ _/ i$ a. J0 b5 N& ^4 @2 {) s4 s' A) h* x& W6 G# z2 f% d! T6 l" F: N, i" m7 I Z2 p6 Z' r4 [* Z# {8 F! E' J& L Y+ z$ C7 F1 q4 ]
8 o) O6 Z. x- \% @6 c- p

铬酐(Cr03)

 % n. r- k! y( H# |( G9 \

240～280g／L

 E6 `9 V1 a8 y7 A6 X+ j

阴极电流密度

 * G9 ~2 |, e) o$ B4 G/ u

0.2～1.0A／dm2

/ b% D" F: m3 `

硫酸(H2S04)

 ! r. m) G" G6 Z) g) z

2～3g／L

 ' v0 ~- Z4 {# {# U( l, {6 `3 K

阳极材料

 9 R, Z' g" {4 j8 B }

铅或铅锑合金

1 y, Z! L. F2 \& n. {" `

溶液温度

 5 \. d$ F, X7 A8 p; T* q0 H a4 i

50～55℃

 . }* G, M4 b* C4 e Z5 c6 v

处理时间

 1 G* U9 U# N+ q, \% g: i

10～15min

# ^) |/ ~" g1 J" J1 v3 S# f

硬化处理后，同样要进行封闭，在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min，取出清洗、干燥，便可得到各种色泽的图纹装饰板。

/ o9 z0 M; d j8 V% b+ F" V
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