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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 工艺分析 › 金属蚀刻工艺流程详解
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金属蚀刻工艺流程详解

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HEATS
发表于 2010-9-12 14:57:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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8 F. A, r5 m: V. f; B: _2 ^; F3 {

(一)-金属蚀刻工艺流程

9 c3 ]1 K0 I: \6 R5 b

    金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

. p4 i9 a- g7 q% Z5 \

    1．蚀刻前处理

6 F. Y4 V* o2 s1 T

    在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

! ?9 |2 U" j1 I& t* ]5 O

    2．丝网印刷

: @" K& ]/ ]1 E+ I5 z" a* a5 w

    丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

! f7 {/ @9 _$ N% `1 x

    把带有图纹的-丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

' V* W4 {$ d3 d) m/ r. P

  3．蚀刻后处理

$ r9 `# _4 M9 V1 P v0 `) X

  蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

6 w) E* B( Z6 Z! g: S

    (二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件

& @ ?" V2 |+ B

    蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

u; H7 i9 ^+ N3 Z

表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件

6 P6 n5 A/ w+ b) u, W; b( D! G4 o& D% z/ S0 H9 E' Y- c8 R' h2 y: k" [5 o+ }2 H$ R+ a+ G' Q I8 j" t0 v! a0 C2 E( l I, f: j6 i& q! U0 M) v2 S8 ?3 b4 U5 ]/ Z% m3 U! Y4 S* l3 [- h7 H8 t4 r* B! v4 t% j0 t2 {, Q, t( L. F4 h5 e$ b* K/ I, R) m }- V3 e# X7 e" x0 O, ?- S v4 T9 l9 o3 P* b* a h' T1 I. Z; \6 b. e7 E( v3 D: f3 f& p% v1 a3 Z! ]- c) |+ R! @) f& C- i, s7 t$ |' W% Z4 j
1 z6 c0 X" q$ Q0 c. t+ {; s, J# w

溶液成分及工艺条件

 ) w& p* w+ r* |' a# F2 a

    1

 ! q3 C/ f: n% Q- E8 O

    2

 0 P. l- D f2 `% r4 `- d

    3

 9 J2 i. X3 w- b; y' Q, ^$ l5 X

    4

 . v' w* u* x; M: @% r+ e& {8 Z

    5

3 x( ^; F" `. _: @0 e1 E

氯化铁(FeCl3)／(g／L)

( C9 ~; D% W6 c: @2 ]! q8 r

盐酸(HCl)／(g／L)

# N6 m h4 v) u* I) b

氢氟酸(HF)／(mL／L)

5 G8 V) _ z4 Z8 r+ L# \. Q/ M$ b4 i! _

磷酸(H3P04)／(g／L)

7 q( {: k8 c( I2 H, Y2 d' W: p; q

硫酸铜(CuS04)／(g／L)

( F# z l4 f5 x5 s8 s+ l$ h

硫酸(HzS04)／(g／L)

$ S8 m% G% w' g; |1 U

硝酸(HN03)／(g／L)

3 d0 ?4 D; N7 P+ P% u

蚀刻加速剂／(g／L)

! C* J+ ^* K, F. K' |& _

煤油／(g／L)

% f r/ Z& Y! W$ g) Q

溶液温度／℃

, Q2 `+ F) g& j2 o

处理时间／min

" x' R0 c0 y6 |. d: |& B

适用材料

 6 O. g1 h/ ~/ T9 b6 `- G9 e8 T

  800～900

7 b2 i" N5 V$ b* j

100～120mL／L

- R1 L. b9 q% j& O

    80～120

{9 Q8 c/ o G: c8 g. w0 v

 

9 W$ U; R, V" x* P2 N8 p

 

; {9 Q/ [2 a& y9 Y! Z- \

 

A2 D$ K: Z( Z5 Y6 m

 

+ F- h: W) l" `

 5～8(平整剂)

( }+ g4 L" c/ n

 

' a$ M B) D( }& `" \: D

    20～50

9 L" B, \+ `3 X! K p* Y

    15～25

5 A. K2 P9 a% U2 z) ]

    钢铁

 0 c$ d9 `4 h- |& n2 Q0 w2 |

450～560

) Z- n$ X9 ^: b0 X2 ?3 D ^& A& Z

 5～10mL／L

1 U$ u* \0 V3 q) S( u0 r, K

 

7 P' a D. @& Q9 n" ^" Q i. f

 

* i, T/ l5 T' V4 F

 

( D) n" `1 q; s. b; U

 

5 E1 ~1 C, G3 `& ]' K& R

 

; {) c6 v) v+ ]; a6 x8 y, e: X

 

0 \1 R/ f6 a$ |0 W

  少量

3 n2 X7 c4 L8 R0 C/ ~/ L* D4 V

  20～50

& J, d5 H0 a, }# v5 }2 f

 

. w' {% B/ O- d. C2 X% i

  模具钢

 * \. j8 V& i$ e; {, _

600～800

% {/ v( o9 _! p$ `( {( L) B$ `* S0 j" j

 80～120

" G" I$ M1 L W! E; K

 

1 W2 M/ |% C1 {1 v& b; }5 D5 r

 20～30

% y- T3 b% W& h' f- C+ j% W

 

9 ], X/ O7 K5 v! K

 

8 n7 n1 y, t. O. c: l' f! v4 T

 

S! C( ]1 r2 i, D, |! O1 ~

 80～100

2 X$ T% R, F0 I, b' L6 c

 

+ c3 k! C) y- @9 h5 n3 G" f, ?, G

 10～45

" s" p# Y8 y9 o+ y/ W7 |

 15～20

9 |8 J' _+ A2 d2 Z1 _8 N* N4 ?

不锈钢

 9 j ?+ }1 {! o/ }7 Y

600～650

" g4 Z0 Z7 R! p0 h

 

7 y3 d' l; @4 w0 F

 

) O3 [& h# E: y `; x

 

T" K( j* m1 |. S% ~% W2 @3 F! M' s

 

5 [! L2 |) f! X9 J$ A4 k4 B$ q

 90～100

) b5 v0 I( f P, Z/ i& v

  8～12

4 @( N) \3 [* j- U

 

5 v1 U# i6 Q" d! s1 Q5 G

 

3 c* M! y4 t, ^8 ]. _! U% Y

  15～50

+ ^: b: K+ P' I! [+ z z2 A* V0 n

  10～15

. ?+ x7 u* R z4 E: Y, {

  铜合金

 0 S* E: [& h6 ^/ B8 Y3 K+ a

450～550

! E7 m+ g2 C3 N" K2 \* N1 f

 

/ L* [9 H/ j+ A% R

 

3 M ~4 A8 {8 D/ m

 

$ j8 K8 W7 f+ U2 k' x" s

 200～300

- x/ T; W5 k- C6 T- ~' @/ t1 K

  10～20

; ~0 m( m( X0 C+ `) ~1 W. |

 

I" R- F* u/ f, J, H" {

 

& l+ `, z6 q5 M- D# I7 L

 

V. n8 l4 Y. k1 x

  20～40

% B: t1 ]0 d) C& R6 l' |" u) p$ `

  10～20

6 h8 p5 r/ @ _

  铸铝

: k. W: \; G3 T f M

表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件

; w- A9 {6 ^: F) o # e5 K! I9 _3 d# a6 d V- P% L6 W% q4 g' b; r9 t: v; P: E- E0 s5 A1 Z" j5 {+ m q0 [# n! S, H) B1 W2 b g# u6 ^4 S' b) O) X3 x) z+ ^5 r& y" X/ Q) n! Z3 G# b3 X$ t5 w1 s9 Y& i% P6 |2 [! f! a+ m! |! B, N8 ^* A$ t% W( t# G9 A/ d" b a3 K" i$ M* G! A0 D' z! L: _1 ~: }' J3 z8 t/ }7 ?- `/ G: x3 n! n
, B/ H, w0 B6 x5 Y( R# B7 a: W

  溶液成分及工艺条件

 ) K6 k. j2 y( v( J& J1 }3 j

    1

 g, X0 b9 v( l3 N% B' @! i, j

    2

 ( a! g! u. ]3 `; v2 u' A

    3

 ! t% C3 d# i8 G" A7 N8 j

    4

# z# J! i" U0 E$ c |

硝酸(HN03)／(mL／L)

0 G |2 {4 s/ F1 V9 ?( J( H

硫酸(HzS04)／(mL／L)

5 l* b( h3 T% }/ z0 [" i3 k' B1 {" I

铬酐(Cr03)／(g／L)

& h: C. k$ e. R0 Q

氯化钠(NaCl)／(g／L)

( R2 O: f1 V! a2 |2 z& _2 B4 o

溶液温度／℃

9 k% n) `) M& T! \

蚀刻时问／min

 % g! j: Q& F$ k4 r$ L* T$ U) D. ]

    1000

- L7 {# ~$ v6 R" w; v

    20

4 ]7 \' o( Q# J. {8 g7 `- C

    —

( [- Y1 x, o% [; `

    45

7 A5 L- A$ m/ Y- H2 x* t

    20～30

9 Y3 B! }, G: J- z

    15～20

 " N: w& `& p# v/ Q3 K+ D) E, B. p! v2 t

    1000

+ m5 e: C( F' L. w: F3 W$ F3 T

 

: k- U0 P3 T; x3 d

 

8 J" Y+ Z7 R( L% {9 k* }8 N

    40～50

5 q' b/ A$ a, @! k p

    60～80

7 O# | R# m0 A% @4 Q6 ^

    10～15

 ) R1 Q* J' {5 f- R" ~" M6 t6 ?: R/ f

    —

/ n, y0 k7 Q$ G8 s+ M2 p8 ~

    —

: J$ w3 [, q) d0 m) v9 z

    50

1 w) ^7 y4 r' q6 u0 j5 n

    400

( M! M: Q0 \4 A% c4 f* u

    20～30

3 g$ |7 S% F: L5 D$ `9 x

    15～20

 : k0 c3 o- `$ N$ a. D

    50

3 P0 G: e! u6 r o; H

  900～1000

, b& l" b$ U" T; m, b

 

- q7 E0 D; [# n' G8 O$ g6 g

    10～20

7 D$ [1 d; q0 f% @, h

    60～80

}2 P6 i; s; B( O$ S& s& D

    10～15

" w: ~( w/ T6 r9 k5 ^2 y

表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件

' @7 q& u% @4 q: b9 L " W2 Q9 K. U4 _6 F5 h$ Y( ]& |; X. R0 J3 h/ L+ f; V' ?4 M" L; c" P( w1 b; Y! N0 u" f+ s7 X" L- \+ C! q3 ~$ a$ L7 @6 Z2 p5 Y+ ^5 E- Z+ h- o# L' D7 j ~5 ?3 ^6 l I$ C0 }, Y" T! f+ }9 M$ h# M* H( P( a/ q4 `! h: b" H, `* u' L5 Y2 b6 ^" f) M6 ~! @$ l. E1 I& j* D Y( ~# a! ^: L Z, _8 a% L- [
9 Z, W9 G+ S6 g

  溶液成分及工艺条件

 2 a r3 m- v: m6 `# J3 h4 G+ m+ d

    1

 5 I% p* B- ?, j8 p- C. G

    2

 + r# I$ ^* Q- i% \* X6 A

    3

/ N2 B! E; Y0 X8 l

硝酸(HN03,65％)／(mL／L)

0 u/ a* }9 z" i) P) F$ q, I

盐酸(HCl，37％)／(9／L)

& i6 T0 _- @( I* v8 {

溶液温度／C

8 s/ ]. T0 M z) W

处理时间

 & @5 s! r% d7 E! M

    800～1000

! Z0 ^. Q1 Z5 y9 O

 

9 q& {8 D7 B: N% o, z4 b" X

    20～30

0 B8 X2 z; p K6 {1 T6 f3 L

根据蚀刻深度而定

 - r% X- G. Y& W5 ] p, V

 

' E0 `& f4 e% T/ t8 W

    210～240

: {; S: N3 V, ]* \

    20～30

+ ~( G* j2 x, @

根据蚀刻深度而定

 8 u( e- z: k; t2 y2 ]# ?8 r

 

" e% z; w( l) {& ?* J5 X) ]

    150～300

5 Y/ @0 A5 r" Z! N& p' W; Y- g

    25～50

1 T8 L* [. S) L

根据蚀刻深度而定

- D; \3 P9 K; ^/ U8 s7 i1 s

    (三)工艺操作条件的影响

& v& G' j1 X! G2 y8 M

    蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。       同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

- `& _4 w) B! V; |" }/ y! N2 `

(四)化学蚀刻图纹装饰实例

+ V- j- t# {" H6 s

1．装饰用的材料

+ ~* G; E; F8 }$ |' y

    装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。

+ U, ]# T# n2 }* V$ ^

    化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。

. F5 D% N G- ] u# T9 x, @

    2．工艺流程

9 F: V m' n) G5 y+ h; p" _

不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。

( G0 e7 F! f+ B3 P. a

3．具体操作及注意事项

& O8 g+ Q& D; F2 S+ c" d

    (1)除油  除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。

, f7 G& Y) o- f0 S+ ^/ m& g

(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。

9 Q) V, Y- k m5 g2 o7 ?, }- F! c H; ]

(3)图纹蚀刻工艺  图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：

- M) _4 g' p& D+ j8 X7 z) t3 P& y5 x0 e
; D% J" O- a. a " R7 E3 y4 g0 i+ Z* A# ]5 q4 z% [7 b( R! p: ~1 C% q+ u; h$ C9 \9 x4 F) v% Y6 c$ `% n$ p. n* F( W* v$ y; B, }) B0 J+ x+ Y% U) l4 i. J: S+ Q$ t! e9 o4 U5 m1 X h" `* j3 G4 \0 k, `4 x* F+ B. R4 M' r4 x; t' q5 v0 e0 _1 T9 p& i- d3 J+ i8 y2 L% m; {+ y' P! I3 w6 ~9 b4 y; p3 A9 {$ e' I# f5 l1 C5 G; ~5 E6 W2 g: Y8 s6 T1 v! b: y) r: K) a1 A2 v6 N2 d, c5 L) p' t! Q g3 q+ i5 l. @' }9 A) \2 y7 Z" U, T/ h% s
" S6 S4 a6 @1 {3 o: e

氯化铁(FeCl3)

 7 t; u, |% a: V6 ^

650～800g／L

 & c( F: x5 e! m4 R Z

蚀刻加速剂

 5 V* A; V; Z {" i

85～lO0g／L

' l' `- \1 J$ S5 F5 p) l0 E ]

盐酸(HCl，38％)

 * c$ j* A! k# y

85～120g／L

 % ^, U9 a. B& \% N

蚀刻液温度

 2 F1 h8 |. T& I) O, E6 Y

10～45℃

) p8 ?6 K* `3 ?2 a& m% t6 i O3 A

磷酸(H3P04)

 ' r. x: ?$ ~) |, ?$ L

20～30g／L

 " g! X1 W1 L4 }1 q T3 v% L2 c

浸渍时间

 4 t4 p6 v. _- L% }$ Y

l5～25min

) R3 r6 v$ l" A. g' ^5 O% M$ P

在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。

G+ H4 j, a5 ?' }3 f# C' q3 T

    (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／L NaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。 

: C) ?- n) F8 ~" F7 P

    ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。

3 _9 K. ~! r9 Y. O& z q) g) U4 Z

②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。

2 y! _* g0 F1 D

电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：   

4 v* I; S. G% f4 n2 y( {6 @
+ c! C3 ^. e0 s% K , g; B; ]! L( g \; W' Y' ^' M8 A% X1 f( Y `/ w- ?$ X- _: B$ c% R" _2 ^. w9 K* V( A5 I% r: |% a6 X7 K9 o: g+ _$ P5 \- [; D' u. e" i X0 ]! Z- ?$ C, m6 D! _0 A. j7 ~* n, k7 O1 u3 a1 l: M9 w8 d6 d6 ` ^' B% L Q$ U4 T o4 G( C6 b5 `9 j. d2 V1 g8 s v1 U- e. S5 l# ?; R x8 W2 H5 }; j- U5 B5 z& Q. u8 }3 u) Y2 M7 }. W. K: T) X+ I3 Y P0 `2 K7 @4 d5 K) l! y {) H- C7 y" A' |& n+ N& z/ j2 P+ l5 b: o( T% N/ b" J* P/ l" F% i3 o4 C5 z, n# X5 X7 j4 ]) d/ l1 K" W7 T# S4 f, I2 |, p! B+ Q# Q6 t: L- x
' i. J# q5 o$ @" @

柠檬酸

 9 T5 J' k3 @- ^6 Q: g; H

50％～70％

 6 H2 x) X* w5 }

溶液温度

 ( p' @/ s! C" o

40～60℃

; E: ]7 k! Q$ Z2 j* s

硫酸

 ( R+ B+ d7 ]+ t8 x$ n v

20％～l5％

 b* g8 ] V# P6 y6 `- ?

电流密度

 3 h4 Z: h8 Z# d: @3 D

15～30A／dm2

9 j! Q0 s: \0 e/ P

水

 " H: H2 a8 {" k3 V: s. l

10％～25％

 / \) W4 ?/ R* \7 H

抛光时间

 2 h( O0 ^; D. T; n! Q p3 j

5～lOmin

2 T1 S1 \9 y2 E; o0 y: _

阴极材料

 8 m' l7 C% G# v

铅板

 $ R0 Q/ f. N% _

 

 ' q4 x& p( |! E. b. O

 

9 G# s4 v* e1 k F3 E; R

    ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：

8 O7 B/ N, o5 M( F7 C; E; v2 X ' w; `0 i5 d5 ]- K9 E# d6 ]4 K8 k1 b& P% W: c" o6 H! w; ?2 a8 [% A8 f6 W9 p$ g1 Z8 @: C9 r1 e7 w) k3 t" l1 N( z+ ^2 l+ Q8 o8 q5 s5 C @$ c+ a/ E" y1 b% a b3 j! T2 [% N) b5 h6 b/ r( e, P4 c& E3 O' i& u* f8 D2 n) E' s$ x& R4 k& B6 V8 F$ J' m: T+ q) H9 T* y u- [4 S/ x. Q1 X5 {+ A$ e; F' I8 e$ q# v A1 f E( A4 g: S. x* S- {* f3 ]6 a3 D) ]3 n
6 O- T& I5 D# c$ L6 j

硫酸(H2S04)

 & o2 x9 @0 b5 m& e0 [

270～300g／L

 : c5 \% }3 d! z' F @) p0 z" ^) T' C

溶液温度

 % {" S3 _& |# S( f4 }

65～80℃

% Y- W, x" }1 r

铬酐(Cr03)

 0 e5 A. w/ {* I

450～500g／L

 % i3 F, B1 g, V3 t

处理时间

 6 }+ n7 j0 L! d* c8 O0 ]& K

由蓝色→橙色→金黄

# ] F9 f6 @( ~$ D# }: b

(NH4)6Mo7024·4H20

 7 h* O' X/ @& V! s0 v

40～50g／L

 9 _: g" Z4 I4 r) G. \% }* {' K

色一绿色，颜色随时间变化

5 W5 }) o. f' Y* t" i7 k4 O$ ~# A

化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

) E6 L. y" a1 g, e" u; k s6 O7 w' q* L! y% S: e7 `: I: i* Y9 K& j8 n6 x$ N% B2 z4 \' B5 `% b. l) q' X( O6 s) {0 j8 ~. ~/ M7 c! l' r$ }; W( w. |7 H9 I# f$ P4 h) x4 R1 \" n& v# x0 J" q0 H' i6 W# T }& j3 e! U! w1 a" }, F2 b8 @4 y# ^: v; r; O* T6 C& J. w f2 B, j7 R$ ]- Y5 H) E, a$ d$ B P! G7 V0 t, F$ d& ` r4 c/ C9 R7 Q' `" v- l( Z3 E. e, y! }3 |5 r8 X5 m8 y' e9 n& O; s" ~ a; `
4 U0 _% d; `) s' e, B n

重铬酸钾(K2Cr207)

 3 U' q m k0 `5 d& i5 L

10～20g／L

 ( q Z2 \: u" \! P( ]

溶液温度

 / p' d1 L. C9 m8 {" L

65～80℃

& f0 |% q* [9 k# o ~7 M/ o" J

氢氧化钠(NaOH)

 % M9 m. u" J# f! `, J

3～5g／L

 ' w- a7 H+ g$ _( G5 h7 @

处理时间

 6 v9 \2 F8 p$ ^( Z0 k0 h. o

2～3min

6 x! Y" e6 ^% X

溶液pH

 ' s% y0 ]! s% E5 h; i, h4 ]4 B2 W

6.5～7.5

 ' [4 j& V3 D, j

 

 2 F/ n6 s$ v' A Y f$ _. d

 

! k2 }$ K# p$ g) ~4 B6 W8 j t$ u

    着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：

; A1 y1 s1 ?9 m( g+ y5 F; B5 L1 W6 ^) |! `% Q$ E* Y% i9 B6 K, v4 k6 I7 t4 |! a# {' d; W* h/ x) h( B" b' r$ V+ Z1 k' H* e. ^/ c9 O2 [( P0 V% T: ^/ B& b, s0 Q W8 y5 y, ^. F& [% g' g# l# o% ~& b5 |) s( q$ s+ s, H& J0 e2 M! D" C# K7 P5 G5 R9 ]; L7 _ L' X
. y2 v# G9 O; @1 w- X9 x, B

硅酸钠(Na2Si03)

 3 l: W8 k' \9 l+ I' {* v3 b) V* K

10g／L

 7 l# O4 d1 n' A9 y

溶液温度

 - l* Z* A# o0 o

l00℃

; u& S& j+ h" w5 _3 u! s8 e

沸腾十二烷基苯磺酸钠

 ' Z8 z' I9 |% _5 V

2～5g／L

 & E* N9 l+ y2 [: F5 V9 L% ~

处理时间

 7 o6 o- H- g, C

4～6m

% R" ~; `7 V8 D7 M/ `* C. ` I

除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：

6 }: Z" R) g% d2 D ' V/ g3 x" G9 o: m+ h3 M+ C1 f% a! [' {( @0 N9 T1 z( c4 z9 C% O% z1 w, \2 P+ p5 L9 ]1 @/ b) r' b" `1 l! o. L5 W3 ?3 L# K/ {4 P& r9 g7 A0 ]# c/ U
; I4 o3 k n! H

铬酐(Cr03)           80～260g／L            电流密度        0.05～0.10A／dm2

$ Y7 k, l/ D% S3 Y: K9 A

硫酸(H2S04)         25％(体积分数)          着色时间            l0～30min

+ [$ R- z. g" s A# U

溶液温度              70～90℃

) H4 D' H. W5 _3 W' K- G3 Z

本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。   

; K! Z8 f. \ p j

电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

# j# t, i2 V; D; y- p 3 q2 i8 I4 F; C4 X& {( w% t! d* j! `2 {- {! y' r, h! Q. W) Y8 w. [" _9 G+ l, v+ Y$ p* ^" `9 j7 d# T B6 y4 N) [- H' ~# F! y( u8 }: P4 m9 Z$ l$ G6 S0 V: r* e- C) T1 F; b) B4 H* r _9 \+ v$ F: Y: G5 L% \7 g; y; L0 V. Y& S1 A- I+ }) \5 W; u' c& h: ~. [/ f0 _. s0 X/ G$ F; K6 T( u& F: r5 a) w8 E$ T' R* t7 Z( y5 i; L3 R& Y2 d" { ^' `- p( j7 {# n* x$ U; N7 Q3 W9 g# z( a) ^
: E4 C* k6 L/ r% E" W' e! k- j

铬酐(Cr03)

 # M. w" e8 W+ y3 v; Q0 h/ s

240～280g／L

 ! l* D! A- b2 e. S8 t: ?- B

阴极电流密度

 M+ }% q9 m, U; F; a- B

0.2～1.0A／dm2

9 [2 O+ l4 m* N' s: R( H

硫酸(H2S04)

 3 F' r8 w& ~4 f2 s m2 ]

2～3g／L

 $ D! B( k5 H& e9 z

阳极材料

 2 c5 j% }$ _, \0 o7 a% D _: m

铅或铅锑合金

! U+ U# a2 a0 m8 T1 A% \

溶液温度

 # Y2 |# L1 T/ a2 f% Z* d" ?

50～55℃

 4 O* V* g, {( m6 `

处理时间

 & j' e$ o1 L; q) N8 H% U ]+ `4 j

10～15min

# Y3 I& [& p* Z: I# V3 o: u# \

硬化处理后，同样要进行封闭，在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min，取出清洗、干燥，便可得到各种色泽的图纹装饰板。

* }. {- Y/ D( |, G1 r7 `8 R3 ~0 K
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