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金属蚀刻工艺流程详解

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HEATS
发表于 2010-9-12 14:57:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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( {1 ]3 f, D% F m1 N8 f

(一)-金属蚀刻工艺流程

# w- ?$ y4 m$ D8 |8 ~# S

    金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

: I. ]; v4 ^5 ~0 ^' n9 o3 e

    1．蚀刻前处理

% x% |$ T8 N6 z- _! u

    在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

1 b. x+ \) N+ @2 J) g: v. D% y1 u

    2．丝网印刷

$ q4 k- G& a+ W: I- p9 S

    丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

% Z9 j8 t* _ W# R0 Y4 q

    把带有图纹的-丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

7 c* m( s3 K) t& d8 u% H

  3．蚀刻后处理

6 R9 C2 l* s( g$ e% [5 B

  蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

, z% z. z0 G. E) {

    (二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件

3 e3 c* i0 L! n/ Z5 _% X2 s

    蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

4 o) q5 |) s/ x, @

表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件

4 C& n: c/ q. l. f5 V9 @! Y! {7 G* Z. g& A& U7 U) l; \# D% h& t3 q1 V; |+ W5 c$ I* c9 Q/ f0 {2 ]7 U- F( O( y- \) d& c4 o9 m7 d. g9 V% H) R% g! F. t$ U8 }3 L! L! A. T7 A5 J* D- e! }" k; K+ U! d; Q* ~' a$ a+ } y" E6 P3 S! N- p3 f, p7 T8 n& e$ k3 D+ \+ U* q4 O. a) D/ w: {; T) f3 a ^3 Q% v I/ Q# ^. I& c3 p5 _2 n c: n, ]; P+ E2 [6 J+ M% w9 w* R' X( F/ | F3 G' g: n( j1 \$ X
a; ]$ ~" g F. `

溶液成分及工艺条件

 2 z+ X' U, F: B; P6 n0 y/ A

    1

 - E, Q, R+ i8 I6 N e

    2

 2 z; r7 H2 r- j/ j7 S" p! R

    3

 , X1 p. q1 k! w: H' F9 ?. a& l0 e

    4

 * o, n8 H, ? J& X+ e

    5

" \0 Y+ t( Q" H' b3 |; d

氯化铁(FeCl3)／(g／L)

1 N# c1 i* m9 [3 |* C

盐酸(HCl)／(g／L)

& o) H0 S; ?; Y; U( C7 b8 w2 H

氢氟酸(HF)／(mL／L)

) {0 j Z' ]" M! C' y& i

磷酸(H3P04)／(g／L)

2 h5 R3 W. S9 U2 x; Q

硫酸铜(CuS04)／(g／L)

0 W) O- B4 A% e" d0 r6 a! g- c

硫酸(HzS04)／(g／L)

" Q' m, Z; W2 O, i6 @

硝酸(HN03)／(g／L)

- c: j7 y2 S# t: u

蚀刻加速剂／(g／L)

3 U9 K/ J! U: |5 O d# f

煤油／(g／L)

( x# @) u& @" v; L

溶液温度／℃

! V" i' [. a4 p$ O. v! f% p/ z3 V

处理时间／min

% j+ N2 q& D `( _9 A

适用材料

 & E' @$ _! `: g; i, \

  800～900

5 _ z6 c9 l1 C1 d1 ^! [* a& U1 z

100～120mL／L

9 j7 M1 a- I; B" c6 V4 n

    80～120

5 T# A2 r- Q' q7 Q9 t

 

5 Z7 W+ z5 U- H s& ~# H

 

# ^7 P+ x; ~ y

 

' Q+ ]$ ^; Z7 i8 l, S, |& a) x

 

M1 X- \8 X% B) N! q& R

 5～8(平整剂)

! [6 w8 Q# o' q7 [" F7 k- Y7 B9 O3 H

 

1 ~9 s/ i* ^4 Z* |9 b; c2 l

    20～50

) ^& ?3 ]6 K q0 [/ E8 s7 b9 R

    15～25

# w7 P6 E0 ~5 y3 l" y5 \% E7 Z

    钢铁

 " s" c) G; e$ I# _' _8 k! b! L

450～560

$ g! B" k7 |0 M% D; C7 l" m% P5 x( z

 5～10mL／L

$ i9 g* o; b/ H e! S7 F; z$ F6 E

 

+ K$ V' d! i# }* q% @4 h

 

5 _8 l' q; E- D7 G, `

 

7 I# q9 |0 r: f: ^6 }$ V4 d0 ]

 

2 U" { m3 G: ^7 y* x& P

 

1 @+ K' A4 r/ B4 A5 l2 d" Z

 

1 Q+ l( P) x+ c6 E. Y) X

  少量

" `. a$ N' r( A% L. G i

  20～50

, \$ N$ R$ d1 M- z/ L8 b% p3 Z

 

* G% P- A7 {' j/ ?4 K

  模具钢

 / C$ ^* k: x9 P7 N

600～800

1 V& J0 }3 Q# P8 @$ ^$ O8 ]

 80～120

( {' M5 a9 G- ]% u( \! z

 

2 K8 ?5 q5 K9 t# |2 w$ W9 L# b

 20～30

0 T% p C6 V% t- `+ i# Q

 

: E0 O# ~$ V5 T. _- S

 

" @& W$ j3 j* X+ V, `6 ?/ r

 

& ]$ _, U8 u4 l( n9 \7 m/ ?

 80～100

$ m& ^3 Q# X+ \& s

 

$ f. m8 {, H% [; m

 10～45

, [# V1 Y9 X O2 c

 15～20

# f* W/ Q+ p1 W- S& Y! ]. L4 [0 G+ A

不锈钢

 d- d( N: Y8 Q- E% Z i4 N6 k9 U# |" ~

600～650

8 P: ^; k. B+ e# V/ s

 

! h% x/ U. l( S# m* q4 B

 

% |: h8 S D' w

 

0 s2 e9 v/ j+ U& |8 S

 

, y/ c1 m; W9 K" N8 |

 90～100

5 Y" j5 s0 {0 h6 N# m# E+ W

  8～12

7 j0 A* L j( s8 G3 Z, ~7 `1 k3 X

 

# T# p, |, C# E o- w# w

 

5 O$ J t6 i5 X0 I+ e+ @

  15～50

4 |" v, U- r- C- _

  10～15

1 ~( \6 k: a7 Y0 c6 f

  铜合金

 8 q- S% T' q% e9 K* E

450～550

" G# F- J& `3 x

 

2 Y3 C, R! \; I9 M7 E: z; s

 

- B% ]" w, i1 G( C: g0 t

 

% J- T+ f; I/ w* \

 200～300

" S$ t5 o4 y/ ?/ { G

  10～20

( U9 c& K* y2 X6 r9 @3 m: a* T: {

 

1 o2 A0 N4 E' M6 s7 X( i7 @

 

$ j% H0 p4 |+ M% G: W# {$ q

 

% G* p6 v# P- O( I6 u( e4 X

  20～40

9 }! U" Y) n; l; J: i4 u3 N, }% F

  10～20

: h. A/ E V8 E7 O8 a

  铸铝

+ v9 c4 q7 E1 `0 v

表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件

9 k* b1 I: b B' x3 t + s8 H/ E$ [: M! n3 v$ h$ L% a* j* o4 }! O% y$ B) d/ M+ j: A1 }2 M5 k H: H0 N2 [* X. A h* K/ F2 U. h$ G, m9 y) a+ h" ]) o+ d# Q! H- g- {* @( U: S" M# D/ l9 v% k: F7 a+ N' L+ @6 R4 D4 s6 d; B# v3 u3 r6 p7 T+ _6 X" I4 ^ ?2 Y8 b3 _7 t. S$ F7 G* z r9 @. t# ?8 R5 d" r0 ?1 E4 Q3 I: J$ H0 L4 p6 J# K4 x, c2 s; ?' J2 A. q3 K5 U
# P8 ?1 d3 |% }% ~6 z, F: A

  溶液成分及工艺条件

 & ^4 k( T8 r: J9 j% P, W

    1

 9 r+ c4 I+ m: V4 I, s6 s9 L0 d9 H

    2

 & j( i! }& {* a$ I: R$ p7 u

    3

 + x# E; y' [2 I. y

    4

6 m1 T" U# M7 Q1 |7 Z5 C

硝酸(HN03)／(mL／L)

8 R$ T: n/ h, A# ^, ~

硫酸(HzS04)／(mL／L)

. k& X& h6 ~: O! o

铬酐(Cr03)／(g／L)

: o+ m }$ ^4 V7 t6 Y3 `' s) N& V

氯化钠(NaCl)／(g／L)

. L8 c7 `/ X+ z

溶液温度／℃

1 f! t0 Y" v' x7 u2 M* S

蚀刻时问／min

 # L$ u5 U1 E( c4 x! r3 P0 ~0 m

    1000

9 i7 Y( r/ J9 q1 D7 a5 M

    20

9 T7 |6 }$ t4 I8 [

    —

% g7 ], Y4 @( Z3 Y# |

    45

( q5 m; W0 n9 \+ a% _; W

    20～30

: K+ Y4 r' Y( {* Q

    15～20

 9 Y* c/ l- P) W4 X8 c- O( M

    1000

3 ?# f4 s5 h2 J% I/ x0 U G

 

# o. j9 |% s1 H. a

 

2 k l* v: b- e

    40～50

* r" W r+ h1 w- c0 C3 k N

    60～80

! J d- @& c- Q( r$ H

    10～15

 9 K/ `- d9 ]% C( a4 y

    —

+ `, ?) c9 A4 _

    —

, n8 }) Y( O5 f6 x

    50

% E4 Y( R3 u m. s9 o

    400

" A; e6 M# h+ k, `+ P

    20～30

* I2 V: {, O+ \% ~- p

    15～20

 5 M/ z2 P- M# G

    50

$ c: m0 }# `/ V1 c$ I7 b

  900～1000

" q+ @& A$ N: d- J

 

# ` o E% b1 d/ | J0 c

    10～20

/ \/ [' C i2 X6 |

    60～80

2 M) r2 Q7 Q% U

    10～15

9 d& K" _. I& J' w

表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件

, n6 V$ W( V( Z: p7 S8 B' J! l, t& h 3 h" I* N; }9 n% H' ]6 Y9 E! K. H6 e# A# g" U. a5 o$ c% L$ Q/ k" q# w3 F% h4 [: P0 J9 @& F3 a8 F' ?/ r% ?; w' p" J; R1 _% d' k4 K# `9 D% p+ }) o- a5 S. Z2 ?3 t; w/ z, j- Y+ d! O4 V% m6 H1 n% ^3 W: R9 K: e ~0 E0 V/ t3 l$ D' k/ W1 O% N8 P9 T; R1 Y' W: X1 X9 V4 W' ^ E( e
8 u( w0 C) O' K3 {, M

  溶液成分及工艺条件

 9 K0 K9 L0 D/ p- f+ E

    1

 7 E& ?( n. J3 ~4 q" S

    2

 " C! Z* I! r* o6 K

    3

# j& V0 Q' D7 {" Q. U

硝酸(HN03,65％)／(mL／L)

; X: l' ?% i7 z+ Y4 x

盐酸(HCl，37％)／(9／L)

8 b& W# T9 P2 e

溶液温度／C

! c `% I3 v( ~% ^/ D

处理时间

 . A M0 L; W5 a. Y1 O6 T; e6 G3 q

    800～1000

B) a5 a" N3 ]6 l( x

 

I) A, {. A- t

    20～30

' O' R8 W( x$ N3 a

根据蚀刻深度而定

 % t: P1 Q, Y! H3 W0 z; C

 

% W H% ?2 h" I$ r* x- r6 U' }

    210～240

0 z2 T% Y; J# X5 Z0 s0 w. m4 Q

    20～30

; m" H8 u- V. Q; M: P

根据蚀刻深度而定

 ( @$ l% s/ T* P* j/ w

 

* l. x0 W0 B3 G" l% |: i

    150～300

" I0 _2 T5 b" |/ M

    25～50

# s; W9 K1 N5 X$ A: X

根据蚀刻深度而定

8 }" g! v! I N. p5 e

    (三)工艺操作条件的影响

* j$ V. S! z$ j2 M

    蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。       同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

* d b4 F' H9 R. `, y/ G+ c; X

(四)化学蚀刻图纹装饰实例

* b1 L- h3 B% G3 W6 o1 t

1．装饰用的材料

C6 i1 ]6 `' L& H9 `

    装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。

" K3 N2 K5 ]: F# y% b4 L

    化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。

/ K5 c3 l- J2 c/ V) v( v" R6 L) d8 |

    2．工艺流程

, \3 P1 Y4 ~" X) C# A

不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。

4 r a% Y/ n! L' A+ B& K$ e3 X' J) N

3．具体操作及注意事项

: b& F+ Z2 s! D% N; [9 C

    (1)除油  除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。

) x S/ ?6 X8 q5 Q% p$ @

(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。

, [8 {+ g- k* t2 O$ T& n: _

(3)图纹蚀刻工艺  图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：

9 i4 O) O u a7 S
v7 m, N8 A8 I |$ L" q( U1 y, N! I- [: p* P3 u; K- v0 H' A7 H* c4 u# `, v, `3 Q& m# w4 p* b0 \) e0 {# t- J) Z( }" Q0 \: M2 m- |/ B0 `; b; p. \5 A4 Q/ U& `9 ^' z& B; ?6 F3 K& a2 e7 F5 M" \# y2 f* s7 l+ x6 X. e5 ?% ], D3 a2 W* | h# ^' K/ U+ f- q& R8 F+ r; K& Q% q! K' i$ B0 T1 M; D' D% |( v% T D0 T) \) @" M; d# i/ D0 E: }- Q2 Y- ~. ~$ {; c3 m% e6 M3 d0 b2 ?6 G/ X2 C4 O7 M z2 k$ s' Q0 Y( W. h% x
3 u& O0 r/ b3 o

氯化铁(FeCl3)

 7 b) c0 [5 y6 c! A. n1 `

650～800g／L

 ; s x! @! L' a* U- O0 g- u

蚀刻加速剂

 / U# y( A, o- G9 c5 h

85～lO0g／L

9 L. d; M% f6 i# I

盐酸(HCl，38％)

 ) g; i* S# f7 }! P8 |: |1 I3 A

85～120g／L

 3 Y. a ^, i: |$ w4 y# g( }

蚀刻液温度

 7 u* \- E1 s! T' C

10～45℃

6 z/ \& M; \ k' F. h" q" \! L

磷酸(H3P04)

 % |( X( R% F/ l: s0 R9 l

20～30g／L

 7 {' I: Z$ W C' y

浸渍时间

 3 G- `% R o! Z- l8 e

l5～25min

0 \! P0 q2 e& q! V% o% p/ r

在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。

4 P5 k3 [0 K: P# k" U9 L

    (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／L NaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。 

4 \& b9 D' h6 \2 s$ m% b7 L# H

    ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。

8 k) e6 w+ D4 ], F$ k

②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。

% ?1 a& z5 _! S, b# d2 o# Y

电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：   

: B' v( G! ?; U4 ]8 ~
* c) C! {; j, _. k0 z$ y 3 s% C8 M8 t5 `9 U, o4 ^& A$ z' d, f3 u. t5 U! y7 y, W5 P! ~2 O S& N. }! K7 G* Z" G+ i% D; B8 b' b* a$ q- H- a- O( D8 X+ x. [# ~! b# ~3 b; X: T: u7 c( v& G; z3 W S; X* B0 ~, G( ~; y5 y2 O+ f3 K0 Q/ }" [' J# ?: I/ k( F! x* W# S/ Q) N+ Z4 `, O. {9 H% O0 g. Z X/ W8 N7 V9 [0 v X) u2 E3 b* F2 U% s& l/ f, h5 `9 }* N* D; Z7 ~* V0 M9 S6 g8 R, a3 B0 F/ r, i7 p0 Q9 x+ `9 E2 h% z- A! O3 e: d+ ^7 C$ G% ^! L/ A2 i( p8 @) a5 h2 ~0 \% k/ M/ ~8 T# K1 n0 [' B6 Q% e
7 V n# k8 j0 }4 E5 Q

柠檬酸

 8 U( L- c$ c# ^, Z1 F

50％～70％

 4 O0 F# i; H3 c' a: t6 T$ ]

溶液温度

 ( J9 @8 \: U% S3 \

40～60℃

6 k' y+ i+ `7 b( ?2 l. q% f

硫酸

 * ~: d" L, z, O& v u* X3 g6 P- E3 c

20％～l5％

 5 h$ u, S* L* e+ M% K- ?

电流密度

 $ c4 ~7 o5 q% Q3 |2 n# G j

15～30A／dm2

/ r, @# j* q6 ^3 b; p/ L. R

水

 ; R) A5 r# {( k- r

10％～25％

 3 t7 C. M5 ? @% T! e1 d; K: h5 u

抛光时间

 & P1 Y/ ^$ ?5 A& W. Z

5～lOmin

3 ]9 e0 s3 K( d, r- Y

阴极材料

 7 Y& Q, _. D! H! U" r

铅板

 " ^6 P D1 i* H

 

 8 |. i, p6 i$ `3 z& [6 {! i" Q

 

) b) k+ |+ b3 s7 [: a

    ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：

# t- M. A4 C% I- `% i5 H' C. T* c2 M( O* s% q, M6 ?# \0 e& Q C7 w& s# s9 N, x; }0 h1 [5 d1 C" W' p* G4 B K" z& J! s: w% y3 h. R: k6 H* }* ^- Z& ~4 u/ \& i$ p; F" E4 A0 W4 ~% l% Z( Y+ V( N/ a3 s4 {% |* s: N' ~: G- q9 N8 y6 u5 P/ _3 L% D } ?$ E3 W) f" }6 g# C4 V- ^; G; M( {1 v3 ~3 \) q U/ z: I6 J* l' H1 i5 U# z& f1 i' k6 n* G) R8 b k6 c$ f3 O1 P+ m% Q5 F+ t! V9 Y9 f7 H6 v L8 k/ k* k2 x, n3 j1 S
# m1 Y& }5 a4 M- l- ^

硫酸(H2S04)

 ' v2 h* t9 x. |; e

270～300g／L

 ( \! m, T) _- N1 t: d

溶液温度

 + x, e& x; h3 q2 s' ]# X

65～80℃

7 u+ i3 C( W3 S( f7 |

铬酐(Cr03)

 , w* ?/ U F7 V" e

450～500g／L

 1 c0 y; ?' {( A6 y/ l7 A" u

处理时间

 5 [( ^& z8 t7 o9 g

由蓝色→橙色→金黄

" D' a- R/ \, A. H7 E5 P! c' w' C

(NH4)6Mo7024·4H20

 6 |. p- |' {" \. `

40～50g／L

 " ?5 g7 @. e3 y7 `9 @, e

色一绿色，颜色随时间变化

, f# t8 o- P3 n5 _0 m1 h" O

化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

6 P" j; {9 n2 ?( U7 D+ M3 ^/ O5 J+ x) D" R% k# P- E3 _% f) b; o1 e4 `* d2 I% a/ f' Y8 N" _" j" `: o# C8 c. J- ^/ U1 a! @* I/ z. f! j( }( Y1 `( w: r# x5 K/ |1 z+ `1 N* w( [! G2 S& L$ _0 B2 Q e6 v4 F* b5 N2 N$ e n$ I3 \, {' C' m1 E2 v; l: B8 V7 z. U9 s+ x8 ]: K2 X B# g- P! w. |# w2 d5 e3 U/ ~- g2 }, A: j& }) g2 M; P3 M% l! u1 Y3 y, R6 @1 ]: H* V; E$ c3 B! w/ ?" ~) w S# ?% [! o0 q: v7 f
1 B) j; k4 ]6 {9 f0 m2 L( R

重铬酸钾(K2Cr207)

 $ B. y; N9 Z0 `/ g0 ]3 @7 i

10～20g／L

 & \# _3 `9 `3 @) q7 L) u ~% H

溶液温度

 % E" ]& |4 l% x2 K% o

65～80℃

4 i5 o' D( d- q, N$ z

氢氧化钠(NaOH)

 3 `$ w/ ]& b- n

3～5g／L

 6 Q6 r) e+ G) i

处理时间

 $ d; x# `( Z2 L" n( M: B# {" O

2～3min

& k$ h/ c! `! C1 E; J, N

溶液pH

 # a& F1 L! ?+ [

6.5～7.5

 0 K M9 Y( C0 N

 

 6 ~* k! u- F6 d* T3 B

 

: t- I o. ?, K* Y q& E' g

    着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：

/ T$ D9 _# g4 ^, o7 l4 ~6 r/ z# i) z. X! L7 O) }5 x% [# l% V- E [5 a/ }) W) Y, [* _5 }. C9 A) L" M$ w' S+ p8 a" d/ z$ r- h1 p/ }' O& O' p& ]( D; s$ I8 T) |" A3 j* K4 a# o8 N, s2 d3 {& {! V9 F9 W5 k. ?9 x; _1 v$ ~; D8 S5 I4 z; t" k; n7 c2 M Z8 |) K) k* T8 S1 t& d. R9 ]/ A" N6 n2 k1 |0 ~0 z0 J9 s9 x6 M0 ?, J8 L4 h. @4 B
5 _& o9 Z4 ~7 K3 a& O) M( L2 }

硅酸钠(Na2Si03)

 2 W* b) r7 Z6 Q, k

10g／L

 : |4 s. V& A& O- R* u9 a; ?

溶液温度

 9 E5 ?" h3 H" _

l00℃

2 M( X; n( b q C$ y

沸腾十二烷基苯磺酸钠

 + k& K' z' s# c( O/ z8 E

2～5g／L

 ; @: q" T0 F% s0 B

处理时间

 1 c! }) Y$ E- v8 Y$ p4 O* J

4～6m

2 c% J1 D$ u4 H3 U8 \

除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：

. s: _) F& v6 q3 n- K/ e 7 i" f6 E2 M0 g I) L6 n! W6 g9 S" z) T5 C( Y6 O. ? C8 \5 Q( C$ L$ d6 C% }4 V; r7 L6 a! P5 K9 v* A8 p% o, g2 O: U) P& X8 E" p/ t9 Q- q1 f0 B0 H5 K" T$ I1 |) o3 t. `9 `. R3 z0 G8 p& X# q: u& k8 V/ J
% H g/ o7 f$ ^, C

铬酐(Cr03)           80～260g／L            电流密度        0.05～0.10A／dm2

2 q! i" [/ W' E

硫酸(H2S04)         25％(体积分数)          着色时间            l0～30min

/ C8 k& P# U- e$ P( s% F5 E

溶液温度              70～90℃

. v9 z4 q/ F! {, h

本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。   

* I, R, A! O4 T; K& A2 X, t

电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：

, q1 {3 \2 P {* y" f4 [ 4 f" g- r0 [( |1 y5 \! X- P& p9 R, a8 v; }/ F" ]! I6 F8 z( T, z4 }8 g! S% J7 e! _2 E% u# ?8 n8 f) e, G/ Z `9 ?* A' a; d! R# F( R, S- ?0 @) ]$ w& T; u/ ]1 v2 U, X" _' {" u b% K1 _3 {; S$ p. I$ H b# O. j* q. K) O! \* E4 b! d+ u- l, v/ a9 \, x6 c* Q; A+ ~" e" I2 s% N. o/ Q" P) Y7 C) s$ e' r, n; [- X9 o3 v+ D. ]# z* E1 @8 x$ R4 M) u F) M0 F! `( r3 b2 M9 P/ ]: [( Y+ k2 n* p9 }* s. `8 {/ E. v
. k& i, O) i2 y' v6 ^( I

铬酐(Cr03)

 8 F& q* [! \& I$ I

240～280g／L

 , p! K6 `7 N! e! b- c9 S5 m

阴极电流密度

 + A% m6 D; U1 D" x

0.2～1.0A／dm2

$ n/ m- M5 t8 K! U

硫酸(H2S04)

 & V; ^) S3 O$ f. V/ N- x: |

2～3g／L

 3 q, s: f7 d0 {% C" H) m

阳极材料

 $ f5 d0 Z4 _# e9 y& X

铅或铅锑合金

# c$ b P I- ^4 z" J

溶液温度

 3 K Q- e% y: }) j

50～55℃

 , a2 L5 n2 U" e% d4 w) z% X

处理时间

 ) V [, d7 H# A2 N5 w4 w6 u/ Q+ J9 L

10～15min

$ k1 ?+ ]* r4 B# B$ A: l4 B

硬化处理后，同样要进行封闭，在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min，取出清洗、干燥，便可得到各种色泽的图纹装饰板。

9 b$ R1 [4 y; M* }0 [/ o
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