焊接工艺（手工电弧焊）

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（一）手工电弧焊的工艺步骤    . R8 e3 S+ n2 |( w
    ① 将焊机放置在工件附近，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。   
    ② 确保焊机和工件周围区域干燥。    : U6 x7 i7 h8 T5 j% T: x1 {
    ③ 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。   
    ④ 根据工作要求，选择适当的焊条。   
    ⑤ 设置适当的极性和焊接电流。   
    ⑥ 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净。    " k* z; {; G' B) h: f" [8 N
    ⑦ 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。从步骤①开始就应该带防护眼镜，并一直与防护面罩一起使用。    3 U4 d1 A* g! F: t ^) e: z, @
    ⑧ 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。    c2 i. D7 }1 E2 L
（二）手工电弧焊重要的工艺及参数    9 i, c: Y v3 x; D( S4 S S
    1．焊条直径   
    主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。    $ `! x$ I% Y+ X: G7 p9 } W8 _
    焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜）   
    焊件厚度 1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13    ( L5 h# z! o5 m2 O& E
    焊条直径 1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～6   
    2．焊接电流   
    焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接口型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。   
    立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。   
    3．碳钢手工电弧焊时焊条的行走夹角和工艺方法    . F- Y# ^2 X4 a: _: U6 f
    接头类型 焊接位置 工件夹角（°） 焊条夹角（°） 工艺方法    0 B1 i7 ~$ ?8 T/ U
    坡口接头 平焊 90 5～10※ 后倾焊   
    坡口接头 横焊 80～100 5～10 后倾焊   
    坡口接头 向上立焊 90 5～10 前倾焊   
    坡口接头 仰焊 90 5～10 后倾焊   
    角接头 横焊 45 5～10 后倾焊   
    角接头 向上立焊 35～45 5～10 前倾焊    , g- i) o4 Z, p
    角接头 仰焊 30～45 5～10 后倾焊