常用金属的焊补

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* O& K3 g0 x% x F/ V% d( `) A. a) h5 i! b$ |: E# G. v ^2 e/ u: J! F1 G8 j; X R a# a- c4 S& Y0 x( N9 L( |7 o, P" g. H. h6 |. c0 [' w! |) o) g* R4 t2 U2 K$ q+ c1 A3 t. Q& o9 O4 I1 V; p9 m) l9 ]2 W. {& H9 q& u/ N* z A7 h. \/ \1 r" j0 K6 } o( |( L# i( w. V1 t. b Q& G+ A. F7 D: y+ u, B9 c. A5 e) \2 }! T, c. E* u; R7 [" k/ m+ O! ?0 }( s* T. u2 H8 q& A+ u- H3 X% X' l4 ^$ z7 Y0 A7 J

焊接材料	焊补特点	方法和措施
3 [+ b; }; o" B. I" @ 低碳钢	: v0 _) |5 I6 V/ i 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	' _& S$ n6 W! A 1. 焊前预热 / _5 ] W% }' E# L% a$ U) _ 2. 采用代氢焊接材料 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 4. 焊接长度不应过短 5. 焊后适当注意缓冷
中碳钢	1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2 i4 R" ~4 u) N- _ 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 - v. @" o. @$ g+ S \! d% L 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. 4. 气孔敏感性增大	5 C. a/ Y0 }# g( _ 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 4 e8 |9 `$ X) \/ j" @/ r) o 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 4 x3 H% U% C/ M) l* m4 c 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 0 u7 |4 ]- f' G! j- H } 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢	高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	1. 先退火后方可焊补 2 X' G/ T2 y% u8 C5 c" ^: j7 T( x 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 8 h5 m! Q/ P: |0 }; A$ c6 t 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
4 e9 u) a0 v. p 低合金钢	! D/ v9 R& g C6 Y 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ ; L8 w5 {1 M; e 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 ' W& D# {9 {) F8 W! z. w% N& g 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 % Z0 Y7 c) W7 g% l5 s a 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢	9 M' d: @* Z. c( P" L 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	奥氏体不锈钢焊补时： 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 ; F& o& r/ ]1 n: ~ 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 + n* C! w' Y8 n' K5 d9 w 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
D+ p, {* Z. }4 P- i0 W' F 铸铁件	1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2. 易产生裂纹 7 X3 l! p4 O/ A6 \ 3. 易产生气孔	1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 : h9 L7 O h, c# ]+ u. n 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	8 r; A. W1 c% y" \ 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 - K* D5 g1 A# g2 | 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3. 极易形成焊缝夹渣 3 F- ]- D- M5 Q9 ]7 e+ Z4 [ 4. 焊缝容易生成气孔 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	& ^& `5 S0 o$ ]' i& W4 | 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 0 s$ V. t" f* A0 t7 M/ E, E0 H c 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 6 _7 I: `+ ]0 K 3. 气焊时必须用焊剂 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 / r% H. N9 g i, X 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 3 U4 x3 ^% l7 ?+ v ^1 a 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃