常用金属的焊补

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3 G, Q+ {7 Y6 E% \9 M+ Q, s" |1 Y9 @/ A6 v) Z& _' `3 N: y- N8 [0 t$ M$ k5 a8 W/ }+ P: t, u0 ]" S! K9 |! b& V6 C, N6 `. D7 F* ?! i K/ H2 o8 W( n9 Y- i; Z7 \! `* M- `( [/ T$ O8 m) o% a; g2 ~6 X+ ]' E" o! D$ J* r& ~1 ~* T8 X. h; m# k) `% f$ [9 F( R% v4 `* Y2 o" c) M2 `0 _6 A" C: |1 y* t9 f: N( i( S! q0 ?9 U Y( _9 U/ e$ e; V+ F( t8 J' l, s3 ~' p: z/ R+ l; ^; h+ e5 i: W8 G4 c* L# ~9 R2 O2 S2 x' t# F5 Y2 |9 W0 c0 q3 c9 ~' l, q" N6 Q5 d. |4 E- g* e3 G+ E) }0 L

6 j+ e2 Q$ \% X1 { ]- a( _ 焊接材料	7 W- x, {# l( m7 a: S6 s 焊补特点	方法和措施
" Y3 h" m0 S8 _! B" \" E/ M# O$ O( y 低碳钢	# M `+ }% z/ T 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	1. 焊前预热 , u- Q) `. `2 b y 2. 采用代氢焊接材料 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 5 L: ]/ ~2 m9 ], i* |! ]) P3 F 4. 焊接长度不应过短 5. 焊后适当注意缓冷
4 V1 [/ g7 D$ n* p% x/ S b, q c 中碳钢	1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 8 N: f! H9 F9 O. A. M9 A& X- E% f) l 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. 1 ?" Q& a. S% A( }; q 4. 气孔敏感性增大	+ S# o& o+ }- i; d- a) _0 B* J 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 # W1 P- s" r& |: q8 V q6 l! | 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 7 D0 h) e' N0 r* X 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 : u8 C U% z7 ^3 m' D. ~/ G 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢	高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	- m" S% S) H7 J 1. 先退火后方可焊补 3 X/ [& T2 k6 e; K) O: n% {$ F 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 Z6 h7 i4 _% ` 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
4 c- L- M1 @, g& T; w3 L+ z 低合金钢	8 H }& E' X# X: }" a 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	/ M: I# J" e2 ?) ^. D 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ * B K, z/ E4 P4 j; P N. | 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 , R/ F# n( i# N; l% s: z 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 0 k" Z- I8 |( ?% J9 _ 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	/ I! S) W3 t. r: J" f& }. j& q 奥氏体不锈钢焊补时： / q+ t$ h c, P; ~2 G; f 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 , O/ M _! Q0 u- } 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 / o9 u4 b+ `# w% ^+ l8 s' v1 h 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
铸铁件	# D' E! \. M, M! t 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 4 k- c- M8 [: u9 C' ] 2. 易产生裂纹 % Q# F% y: m4 l( l3 Z) [ 3. 易产生气孔	1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 5 r; y' T% u/ N6 Y$ L7 S1 Y 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	8 N- u0 N' X7 v( d: \ 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 / T' ^& @- F: _# D! w/ h. F; p. @ 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3. 极易形成焊缝夹渣 4. 焊缝容易生成气孔 / Z- J) N2 \# o: q$ I, u7 Y 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	+ j, h% q" r' ~' J+ c 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 5 a) M4 m2 b* n9 U2 p. q( N0 n 3. 气焊时必须用焊剂 , a7 b4 ?& f! t* y O# B 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 9 w% x4 |! P/ y4 |6 V4 _) v 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 . p9 Q! Z4 K1 E& Y6 q) p 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃