超薄不锈钢板的点焊工艺

HEATS

　　为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。

# P& H [( o* I% e" q* x

　　1 试验方案

; t( [7 p+ w, \+ ~- c1 w 4 K8 a1 F6 ?1 j' |, X2 v- Y

　　采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。

$ I# w+ r: b3 @, n 7 v+ V n5 M; C) }, s* I& j

　　2 焊接材料及方法

* e' [5 n* x% t6 V* n( I3 s! } ' `9 @, r6 o2 H& D4 S% c: @* m- }0 k

　　试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。

3 r% b" [" U. m2 K

　　对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。

3 c) [* S+ N1 h" C$ E" \& u

　　3试验过程

　　(1)保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。

: i* n* I' `+ {

　　(2)清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。

, z6 v [) {6 n+ M7 Z 9 _% p: }0 _) `( v; i9 o# c& n9 Q' {2 }

　　(3)按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。

7 z; y% W6 A x. r/ s

　　4试验结果

7 Q2 n4 z. }1 ]* k 1 c/ ], G! a5 x1 b" p

　　对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。

4 @9 E% h) D. Q6 U

　　4.1 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊

　　1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。

" S( v J) C, m+ Y; D0 ~* f

　　4.2 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊

　　1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参数40A/5s进行焊接。

! U$ }+ B" T+ o1 n 5 Z1 n3 G$ l* K: i