全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的应用(下)

HEATS

　　4冷凝器装配、清理及现场施工要求

4 a& a# Y; l% [' f4 P/ L0 _

　　4.1装配要求

. T5 z1 }5 m4 h3 v+ x " l: Q$ W3 ^7 p% _4 J4 v$ Y+ G( ^

　　1)管板伸出管口长度应严格控制0-0.5mm

% q0 C, K" S; B . Y/ q I/ p! W; Q

　　2)一端涨好后，另一端应用管板端面机去除多余管口。

　　3)涨管要均匀一致，避免有贴涨不紧的情况。

　　4.2清理要求：

' T1 L2 a/ m" v4 }4 T) D- D 8 `5 P. Z: Q$ ]$ k* ~

　　1)穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分

) |2 t% @& A2 _7 `9 M2 ]) c

　　2)涨完管口后，要用有机溶剂严格清理确保焊接区域无油污，以免焊接时产生气孔。

* P7 V8 ]5 d. ^

　　4.3现场施工要求：

# u4 O; s0 G$ ~9 A3 f( [+ a6 P9 l

　　1)在现场应搭建蓬布，防止管板吸收水分。

; t* [; K) h" J7 C! n9 @

　　2)在一端施工时，另一端管口最好封起来，防止穿管风影响电弧稳定

/ H- w6 c* g D; T

　　5.焊接工艺及效率

( i$ u+ Z9 I+ H! J2 P 0 B- d! Z4 r& |

　　以焊接Φ25的管口为例，焊接一个管口的时间为30-50s，8小时可焊管口数500-800个。

8 K2 e9 c% d. _" ~& F% R. u3 Q 8 ^( k; @& B4 l& X/ k

　　6.焊接结果

　　电建行业冷凝器采用全位置自动管板焊设备经现场施工焊接，焊缝效果。

　　6.1焊缝成型美观、焊缝为银白色；

　　6.2焊接质量高、焊接重现性好；

g! f& q! R- f! L, j0 i 9 l6 e2 Z3 t! R) m5 M, W4 G

　　6.3 PT着色检查无气孔、裂纹；

　　6.4经现场水压试验合格；

1 ?) \5 I; @3 R, [! [! {" H/ A& X0 ~ n' D . S8 D9 |+ o' [$ j \

　　6.5焊接效率高。

+ G& U$ i& K3 u" S $ ?. u# u6 ?1 s2 J: `- c