钢筋闪光对焊-过热原因分析及防止

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　　1.现象

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　　从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。

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　　2.原因分析

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　　(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

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　　(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

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　　(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

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　　(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。

　　3.防治措施

　　(1)根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，

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　　并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制

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　　预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。

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　　(2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间

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　　歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，又不致产生大的过热区。

　　(3)严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成。从而有效地排除掉过热金属。

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　　(4)严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

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