钢筋闪光对焊-过热原因分析及防止

HEATS

　　1.现象

( R5 N5 ^$ p. y- s) q" i4 H6 {- {- S

　　从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。

7 ]8 C; A+ @( H5 ~* b6 L* b

　　2.原因分析

! k1 ? o$ E) J1 ?5 ?, X4 k

　　(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

4 n+ H. Q- ~) c* s4 @

　　(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

4 ~7 }9 }4 p# W0 R9 |; p' q; v# p) |

　　(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

7 B- o0 L( w, I; P5 P0 V

　　(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。

( ~8 U' I1 u0 F) j& e. I( ?

　　3.防治措施

# L% Y9 ^- {! b; Q) A: K; Y" O S* p

　　(1)根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，

　　并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制

5 ^3 t. X. [8 P& s) @! R2 _ $ P0 o' z6 p* `1 N9 g! r; X

　　预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。

2 S |1 S e& d 9 U* R# r: O% O+ a+ X" c5 M; R m

　　(2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间

7 H( h# H T( I+ L- d# x

　　歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，又不致产生大的过热区。

. a1 N" |. [5 @+ y: F5 }" N

　　(3)严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成。从而有效地排除掉过热金属。

k* q2 H- b/ q/ g# K2 C. S0 F8 b" J

　　(4)严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

2 Y8 `) e) n+ C% r0 n9 n