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大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(下)

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发表于 2010-9-12 15:18:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  5机具设备

) S' a7 U1 c- Z, Z- G8 n8 i) s + C7 J: ~0 K. p" ?5 m

  焊接机具准备如下。

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  焊机Z630 2台并联焊枪500 A水冷式氩弧焊把1把等离子切割机Z200 1台空压机   1台鼓风机200ω1台炉子400×5002台石墨板δ20 20道口/1块吊车8t 1台倒链2t 2个红外测温枪M130T 1个防辅射劳保服   2套

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  6劳动力组织

m! d* b9 G9 x, d9 u( ^% Z( ]/ Q- e; T2 p5 l9 D8 c

  焊工2名铆工2名司炉工1名等离子切割机操作工1名技术员1名

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  7质量标准及检验

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  7.1质量标准

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  对接接头表面质量按HGJ223-1992执行,内在质量执行JB4730-1994Ⅱ级合格,电阻率采取双臂电桥测试法,应符合GBJ149-1990。

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  7.2质量保证措施

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  1)进行焊接工艺评定,并依评定现场试焊后,确定作业指导书。

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  2)焊工经培训合格后方能上岗。

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  3)焊机及氩气瓶上的计量器具必须在校验周期内,指示准确。

. Y% z2 R( @8 Q 2 ~! n, |6 G+ A3 O8 N

  4)严格工序交接检查制度,不合格部份必须处理后,方能进行下道工序。

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  8焊接质量

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  用于工艺试验的两块300×200试件,经外观检查、着色显示熔合良好、无缺陷后,进行X射线照相,经检验无夹渣缺陷,仅有一处气孔,依JB4730-1994评定Ⅱ级合格。然后,制取试,进行机械性能试验,试验结果符合HGJ223-1992要求,电阻率采用双臂电桥测试法,测定结果最大电阻率0.015Ωmm2/m,符合GBJ149-1990要求。

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  9经济效益分析

* k: I- r+ E3 h1 `, { - L, |9 Q& J' \7 \1 S

  采用该焊接工艺后,焊缝外观成型良好,质量得到保证,避免了碳弧焊高温对焊工的强烈辅射,且适应场所更大,对难于采用炉子加热的场所用大焊炬气焊加热后,也可顺利施焊,同时对母线与导电片(角焊缝)、母线的软连接(对接缝)等各类型式的接头,也可在其指导下成功焊接,适用范围更广。

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  相对于碳弧焊接,氩弧焊接电阻率更低,焊缝气孔更少,质量更稳定;相对于埋弧焊接,氩弧焊更易于使焊工掌握,且更适用于现场的窄幅、大长度母线焊接;相对于原母线采取的夹接连接,氩弧焊后母线的耗电更少,商炼一期装置投产表明,其每生产1吨电解锌片比原省电60度,年可减少成本支出45万元左右,经济效益明显。

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  10工程应用实例

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  陕西锌业公司某炼锌厂2套15 000吨/年电解锌工程中有80多吨紫铜母线,材质为T1,截面为300mm×16mm,200mm×12mm,200mm×28mm不等,单根母线长达17m,并有部分导电片(250mm×12mm,间距62mm)与母线的角连接、镶嵌连接,设计要求均为焊接。采用预热条件下的氩弧焊接,焊缝外观成型良好,对其试件测试,接头内在质量、机械性能及电阻率等技术指标均符合设计规定,每套装置焊接工期仅为25天,提前完成任务,保证了该厂的顺利投产。

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  11结论

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  1)钨极氩弧焊接对大截面紫铜母线来说是一种预热温度较低、焊接质量稳定、操作方便、施焊环境较好的方法,对δ>12mm的铜及其合金焊接具有一定的指导作用。但含氧铜焊接中普遍存在气孔通过使用焊粉、保证层间温度仍难以消除,从理论上讲,可通过控制氩气及周围环境中的氢、氮的含量来消除气孔,但在实际中很难达到。

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  2)气孔产生的部位主要是焊接接头处,其原因为熄弧后温度降低、气体来不及析出造成。故宜接长焊条、每层连续焊完。

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  3)对不同截面的紫铜母线角连接、软连接、镶嵌连接,其预热温度及工艺参数与对接时参数差别不大,宜根据截面大小及接头型式采取适当的预热方法(如船形焊)进行焊接。

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