常用金属的焊补工艺

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4 [) |9 W! q5 X, }4 j0 Z9 O5 y8 }" j! y' ?# M8 t/ @' h$ \6 i* \ ^. r' b/ n) d& K- A( N. v* p9 D P: @0 x7 r0 Y8 j& W5 f3 a) j" o( X. M# _) |: z9 i& q" U* d; G7 K. Q, W2 F4 J9 m: x1 M% w9 e' h- P8 L; g- f) c3 F$ z+ K5 [" D: b! D$ t+ A! m9 k: m. e/ g9 _& ]( M9 I, |+ s/ R! W" p( ~% ~- ?/ H$ e6 d( C! B: a% K! O% B+ |( G3 B0 x' ?7 N7 J% j6 |' z# H1 @; z# W$ T, }: q: m. d1 A) P- b6 L; F6 B! {0 u" M6 }/ g4 h; \! ]+ z& x9 G: h8 s3 H; j/ m; D1 e6 ]. S- o7 s2 r! q7 C; Z4 n& v$ J# Y/ X* r9 K) L0 P; k$ K5 e$ Q

A* m: w. I+ e' o) K1 l7 X, f4 }+ S. e 焊接材料	1 S+ H" P' B6 J* e! j: z' L; Z 焊补特点	方法和措施
/ ]" m7 S& k8 J S3 p+ Q 低碳钢	5 {' F! U, S) c' i% C 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	1.    焊前预热 2.    采用代氢焊接材料 * B5 f$ ~1 N$ @6 q 3.    加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 4.    焊接长度不应过短 ( u0 A# t' ?% N" Q. H 5.    焊后适当注意缓冷
# s+ c4 D7 ~ b9 C: Z6 ?7 L 中碳钢	1.    碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 9 W# q8 f7 H# R" `3 e 2.    在焊接热影响区易产生冷裂纹 : d, b& O2 a9 m& u ] 3.    在焊接金属中易产生热裂纹. 3 p% |3 K; ]' f; l 4.    气孔敏感性增大	6 U, K' R% J, E2 D- @( \4 z: ~ 1.   应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 6 |- C& B! f# g {( b; k 2.   焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 3.   焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 + y Q) q% L" r+ D 4.   焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5.   焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢	高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	+ Z, v" a% g* D9 Q 1.    先退火后方可焊补 2.    焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 3.    焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
! [! P7 U! k2 G3 N0 A) ]1 T1 _ 低合金钢	由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	. H8 b0 T* Y7 l8 g7 a 1.    一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ 2.    严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 7 t; ~8 x3 y- ~1 ~3 c3 C5 e% ~/ k 3.    应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 3 O* Q) }: K1 d [( G' K- s; I 4.    焊后热处理，防止冷裂纹
5 J8 ~7 d9 `! U1 z( q5 h/ ` 不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	, B2 | h8 `3 D& \9 P g 奥氏体不锈钢焊补时： 4 V$ C5 h$ a" x- ~. B 1.    使用符合母体材化学成份的焊接材料 2.    采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 % G: X' }3 ?6 s- R+ H 3.    在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 4.    为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
" J) `3 e; ~: }! `' ?1 e 铸铁件	1.    焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2.    易产生裂纹 " F8 }* }) @3 |- s1 y: W 3.    易产生气孔	1 W: b/ r' }7 S: V' s2 `. a) k- w: ~/ \ 1.     热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 2.     冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	1.    铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 6 H S- X2 Q+ j9 a% p f' z. [) w 2.    热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3.    极易形成焊缝夹渣 : {1 C, {; A, ^$ `; E3 x 4.    焊缝容易生成气孔 5.    铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	! t9 x2 V4 H+ s7 } 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 6 _7 U$ b, o( S 1.     焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2.     焊前预热，预热温度一般为200-300℃ : u% P( o! c$ L; p8 [5 {; l8 l 3.     气焊时必须用焊剂 4.     气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 5.     手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 + w" {5 D! |3 Q) k) Q/ y 6.     焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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