常用金属的焊补工艺

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:20:04

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% @) z2 a6 ?' E" J 焊接材料	0 a7 G2 o- m# D; K4 d 焊补特点	1 `6 l! Z; J: S0 P! ~- @6 B D 方法和措施
- t% p& z7 ?- O# H! ? 低碳钢	. A" p+ T6 M6 F, G% f 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	8 I; Q% O: Z+ ^4 ^! k 1. 焊前预热 ! M# E X5 M, T5 Q1 W [7 H 2. 采用代氢焊接材料 7 ?3 F$ V4 O" x. ]$ a 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 % q6 O# _, U# H8 H% w1 z- t" J: p9 D 4. 焊接长度不应过短 2 ^8 i, o5 N3 O& E9 e# w 5. 焊后适当注意缓冷
4 \|% i8 C. W4 y% s, X7 W3 ?5 v5 D 中碳钢	' i: b5 d% W( s$ n+ w 1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. ( t4 J/ e" p6 Y) _ ]- h. ~# \|; E 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 - y' {: G- w; k7 l% a9 ~2 _ 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. ' b0 y7 ?' o4 W, k+ P6 Y8 v5 I* ^# B 4. 气孔敏感性增大	, e& K0 o. ]8 I5 o 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 / ]6 y1 J- ~! q# Z0 K; p 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 0 Y% R! b* T& f0 g' a 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 4 R; t$ a* o9 E5 c M E) ]% u1 \| 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 ; M, \: C1 E# G9 D0 @' Q: N4 {+ s 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
' F* V" A8 v L# {, i 高碳钢	6 f: T& u3 M" F5 h 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	; P4 ~1 ^1 _/ `$ {/ I 1. 先退火后方可焊补 * H! ^" m5 b6 \|/ P- m O 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 $ o1 S& j1 f, g( j* ~; T 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
: C+ \" U; J# a: ^5 g, @1 I' t 低合金钢	7 T- }$ z" t$ S) A1 R/ X% E 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬硬性大，易冷裂纹	: P3 X9 x3 p* I 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ ( ?3 m6 d* F1 h% D" A" k0 U 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 # V% ?1 P ^9 L' W3 h2 I1 C+ k 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 ; p& \6 Y+ _+ x; t- Y 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
0 L" }$ \|4 E; w' c 不锈钢	# }9 q4 G3 ?- k! d+ z% m 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	2 E7 ]) T! C/ Z) `# N 奥氏体不锈钢焊补时： # r+ U! s3 \|4 C J 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 8 ^( R: B& o% R9 Q 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 ' z# }! J f* v 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 1 f2 D3 m q4 [8 }: V. f 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
6 W" }6 F2 d) F/ h+ m* Q) H 铸铁件	" v8 Q, F2 o' N& [8 F+ J" F# P 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 ; A! A# L8 c1 Y7 S2 M+ ~7 X6 W 2. 易产生裂纹 ' h& W( _+ p" N 3. 易产生气孔	. F' N, ]$ B( h [3 s0 ^ 1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 9 E6 D1 k) g4 ~4 ^6 q: B9 x 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
8 w6 \|' x/ C! e/ O& d$ y* g* M 铝及铝合金	( q% D9 D/ i4 U8 y- l; t# D6 G 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 2 d7 H( c+ b0 W& h& C 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 : U& T* z9 P0 D0 ? 3. 极易形成焊缝夹渣 ) g8 ]/ I" X/ f& M- c, F 4. 焊缝容易生成气孔 7 t9 Q* f+ p- Z& Z9 _ 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	6 s' y" i! L/ v' G V 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： : c4 W: m6 G2 s 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 ( s) Z6 q/ u. ^$ X4 i 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 7 a8 m* b/ l) x+ k# [ I 3. 气焊时必须用焊剂 4 T3 j2 f! G5 M! N. U 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 : z3 k9 a; H9 U/ B* R% D; W 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 : g3 k$ r$ w( C( q% U$ P 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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