常用金属的焊补工艺

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, s# U) q8 v k- R. n3 m1 K8 H" t0 A' j) i# M0 W8 d' D! V" s8 |& h8 v: S/ h+ J% Z0 L# Q: k; B$ c# v G! Y4 v) Y b* `4 {$ A7 K2 S! |* s' H/ w. o; L& `6 z" V# F3 M& s$ ^# N. I6 h, X" k9 O4 B/ i9 K9 o5 J4 p1 M3 ]& a: p6 P' w0 d9 E4 B1 ]( A6 I. v G7 Q9 f" W( Q* V: l. b' Z# d% J' \8 p" ]* W6 O0 N0 o% u2 d3 U+ t. {$ n+ w2 b% v- i: @$ i7 g7 H& x; n# }5 e( I$ k) l

焊接材料	& d" |7 B+ w4 E0 I9 C 焊补特点	+ ^* g) c0 k7 x: P6 ] 方法和措施
低碳钢	8 S' p2 A/ o: G. ?5 H/ \ 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	5 Q# [7 ?7 e( ^0 y 1.    焊前预热 2.    采用代氢焊接材料 7 _9 X0 H, g% \3 k; G n+ e5 Z 3.    加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 , n! u* h5 t; ~- Z3 c 4.    焊接长度不应过短 5.    焊后适当注意缓冷
中碳钢	& [6 i1 e. h6 @: X2 g 1.    碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2.    在焊接热影响区易产生冷裂纹 0 I, \% y0 H# V" @3 [ 3.    在焊接金属中易产生热裂纹. , i, U% y4 s+ \0 ]$ m" `$ [ 4.    气孔敏感性增大	1.   应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 2.   焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 9 ]* {- g w/ p/ a% u! B 3.   焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 + g9 {$ n+ [. l4 N 4.   焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5.   焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
; b: j$ h0 y4 d7 o& P 高碳钢	高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	: \. x% ?2 e6 f) l3 V. ?' c! l 1.    先退火后方可焊补 2.    焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 3.    焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
低合金钢	由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	9 u4 E9 e6 L" @) J { 1.    一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ 2.    严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 3.    应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 4.    焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢	1 M; ` H7 D$ ?+ u, S 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	奥氏体不锈钢焊补时： 1.    使用符合母体材化学成份的焊接材料 ) k9 ~7 a3 i, h; X4 ^) U3 ^0 G* X 2.    采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 3.    在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 4.    为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
铸铁件	1.    焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2.    易产生裂纹 / d( T, R X9 c: f& V4 t 3.    易产生气孔	1.     热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 5 r i" B7 e4 f1 N 2.     冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
4 E7 C& K# w5 ~7 w 铝及铝合金	1.    铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 2.    热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3.    极易形成焊缝夹渣 4.    焊缝容易生成气孔 5.    铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	3 R( h% p4 D9 F$ C 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1.     焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 3 s2 `& Z5 w5 P4 A, X6 d; m 2.     焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 3.     气焊时必须用焊剂 ' ^4 c- i6 F1 ]# c( i 4.     气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 $ y( t3 f' K* V- L/ h 5.     手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 6.     焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃