常用金属的焊补工艺

HEATS

" m7 a$ c7 @# P+ l) u/ K9 l e+ r* G- ]0 `9 r4 C* I, ~2 a. J6 }; K% U) D; o' O0 C# K( \& J$ o G, N6 s, p4 V' W6 R# b5 D: m- F: m7 `: j! a. d _4 v) e Z0 V# n7 A+ Y& t$ s4 P! u1 s% |5 |" W$ {8 V: x9 K3 ~/ M& ~+ j, H/ F: R1 R4 Z! t, _4 Z$ U( J) h8 m4 A5 d/ G4 |& q+ R! k( z3 R( n" Y+ T: [/ Y2 B, m9 H5 O4 x% H+ T4 @3 C! B3 ?+ Z ~9 O' D X$ Z& B/ @& a1 V1 w* x: V( L9 h+ I# l' Q0 R0 R% L( x7 l! @* @( e, ^

焊接材料	焊补特点	h7 {+ j9 f. S 方法和措施
低碳钢	/ r ?3 g, q, x7 E8 b 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	4 x. }- g9 \" B0 B6 ~8 B! b 1.    焊前预热 $ {& K* x t' `3 y9 n0 v: F 2.    采用代氢焊接材料 , Q3 W' G: o. Q6 _ 3.    加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 # a4 F3 Q0 l4 E; h 4.    焊接长度不应过短 5.    焊后适当注意缓冷
中碳钢	* F+ v4 Q# f! r2 e% P+ m 1.    碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2 r% C/ Z) P& t, E$ v 2.    在焊接热影响区易产生冷裂纹 ! E4 ]4 t4 H# f! T# t$ ^3 k% G 3.    在焊接金属中易产生热裂纹. , j2 O5 k% i- u 4.    气孔敏感性增大	1.   应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 2.   焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ . t, t, n5 f* r3 C l 3.   焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 {0 m+ f! n* w9 E- C; \ 4.   焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 0 |/ n' H$ R! B3 ? 5.   焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
& F7 D7 k$ W: L) C) h- p 高碳钢	4 K+ {6 F- G% Z6 C1 i. g; q 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	8 L1 W, O7 J8 m' j9 ] 1.    先退火后方可焊补 2.    焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 5 K, A9 E+ `# R2 a/ A& @0 D 3.    焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
低合金钢	由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	- z+ F6 \: D( S( F% Z7 } 1.    一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ / ]' U; z% M. X5 c. g/ G 2.    严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 3.    应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 4.    焊后热处理，防止冷裂纹
6 v: B6 |+ {6 Z4 j: n 不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	奥氏体不锈钢焊补时： 7 O4 b4 F% v5 m# n5 W5 B 1.    使用符合母体材化学成份的焊接材料 2.    采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 W2 Z1 _5 J% s% e 3.    在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 4.    为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
: X! [5 q; i& K1 o2 c 铸铁件	1.    焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2.    易产生裂纹 3.    易产生气孔	1.     热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 $ j5 s, j$ i, D: |' }# O# w 2.     冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
( w! L/ ?, d% H 铝及铝合金	Q9 M6 |- Z' u0 e( } 1.    铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 ! U2 z" v8 s. H7 c& A 2.    热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3.    极易形成焊缝夹渣 8 _' l; Z* P* D5 f2 | 4.    焊缝容易生成气孔 ! d6 z: X g! f& w& `5 [ 5.    铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1.     焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 * D: J5 q( M/ C3 T 2.     焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 3.     气焊时必须用焊剂 - y' k* y m- M: u. m: g 4.     气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 9 U0 A: j1 i1 d" Q" f. Z/ `: q 5.     手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 % F$ u8 u1 B( g0 N9 N9 V 6.     焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃