金属焊接前后的压力容器清洁以及相关厂房的设计(下)

HEATS

　　5.清洁厂房内工装设备要求

0 i, q5 P9 Z, Z+ k. A B. A- M4 [* p

　　清洁厂房内所用工装设备必须围绕防尘、防风、防铁及防漏油四项要求进行配备。

　　对于清洁厂房内工件打磨等工序，需及时进行吸排尘、人工清扫等清理粉尘的工作，随时保证地面清洁。等离子弧切割及焊接产生的烟尘，也需及时启动强力抽风装置将其抽出厂房，进行空气置换。清洁厂房内所有黑色金属制工装、设备均需注意防止其对高合金材料制产品的污染，严格杜绝黑色金属与高合金材料表面相接触。如卷板机轴辊与滚轮架托轮，均需采用橡胶覆面，或油漆隔离或加装不锈钢套等隔离措施。

/ v9 r7 h: r; k! \1 A! C$ n * u/ I# M- f) @: s8 c/ n W

　　清洁厂房内黑色金属制轨道、管道、设备及构件，均需在其表面涂敷油漆加以覆盖；对于与产品零部件相接触的工装、工具等，或采用不锈钢件或在黑色金属接触面包覆不锈钢衬条等。对于清洁厂房内使用的吊具，也应以不锈钢夹具，尼龙或尼龙-黑色金属复合吊具进行施工，不应使用黑色金属制吊钩或钢丝绳作业。甚至连锤、楔铁、工艺连接板等也需注意防污染，尽量采用与工件相近或无污染的材料制作。杜绝铁及铁锈等污染施工产品。

% _: B/ P& G# O7 |! G6 @8 [

　　6.清洁厂房内流转零部件清洁度的建立与保持

7 k! d) w! o" f+ }. _ 4 W: i% e- M4 O( Q. ?- V: X! y

　　在清洁厂房内施焊的高合金及有色金属产品零部件都应保持其应有的清洁度，这是必定无疑的。但从清洁厂房外部流转来的零部件往往达不到这一要求，所以必须在清洁厂房入口处设立一道清理工序。该工序一般以酸洗为主，即从外部流转进来的零部件首先须进行酸洗、清理，待符合要求(如蓝点试验、铁污染试验等)后方可进行下道工序。同时也必须重申，这些高合金、有色金属零部件必须在清理合格后方可进行焊接、热处理、热成形等热加工工序，否则肯定造成污染。所以，清洁厂房内必须配置可供酸洗的工作场地与工艺装备。

% o# C2 b% W8 u* H2 M4 r* W# ~( H / B; |" a* f$ H4 @5 q; g

　　对于与不锈钢等承压构件组焊、连结在一起，无法分离的黑色金属零部件或工装，在保证其与耐蚀构件有效防污染分隔的同时，还需进行表面油漆、包覆等防污染处理，只要有效地隔断了污染，也可以让其随耐蚀构件一同进入清洁厂房。必须严格有效防止这些黑色金属零部件或工装对清洁厂房和高合金、有色金属构件的污染。

　　三、清洁厂房的管理

6 L) G9 J2 z5 E" L$ c+ ~ ( w# Z B* B+ ]

　　1.清洁厂房环境管理规定

4 L7 L2 {8 S5 J. g9 B Y( N 8 P+ @- N1 l. M7 ]! I1 ?

　　(1)清洁厂房内应时刻保持无尘、无风、无铁离子污染。

5 c/ B! x5 S& I0 P# `

　　(2)清洁厂房必须杜绝来自外界的污染，保持与外界隔离。必须严格内部管理，定期清扫或水洗地面，保持清洁厂房内足够的清洁度。

6 T- h( v7 g$ j- z; ^0 b- l7 h & {# _" O1 S; W/ W$ A( }; q" w; b

　　(3)应确保外界无直接风从进风口吹入清洁厂房。进行钛、锆等合金焊接施工时，需先在施焊区进行菲绕林试验，保证施焊环境的清洁度要求。

/ q7 o& O! f7 A! V

　　(4)清洁厂房顶部需无灰尘、建筑垃圾等污染物掉落，周围采光玻璃窗应不透风，无破碎与损坏，玻璃内表面应无灰尘。

1 ?+ ?: T% ]" Y" D! h

　　(5)清洁厂房内碳钢设备、管道、工装等应油漆覆盖，禁止铁离子裸露、生锈，形成污染源。

( u, e3 w& i3 Z* W * d# m3 }' A( I! i% ?' ] S. o/ ~

　　(6)清洁厂房大门不得随意开启，只有在进出大型零部件、工装、产品与车辆进出时，方可开启。大门开启需由厂房主管人员批准，随开随关，并立即组织清理由于开启大门而产生的污染物与痕迹。

　　2.清洁厂房人员进出管理规定

# Q- x6 ]* ?3 ^

　　(1)进入清洁厂房的人员需先进隔离室自我清理，工作人员需穿戴专用工作服、帽、鞋、手套；外来人员需穿戴专用鞋套，严禁穿着带铁钉底鞋进入。

! t, \1 o9 a2 ~" {

　　(2)离开清洁厂房的人员需经隔离室，换下专用工作服、帽、鞋、手套及鞋套后，方可离开。

4 D. M+ Q; @: L

　　(3)通过隔离门时，请随手关门。

　　(4)严禁在清洁厂房及隔离室内吸烟、吃食物、便溺等污染环境的行为。

; s6 m1 [' {8 l

　　(5)非清洁厂房工作人员，未经同意不得进入。

9 R& e4 ~6 B4 {! d* y' T7 u

　　3.清洁厂房施工管理规定

! B& J6 ~: Y6 J+ A

　　(1)由外部流转进入清洁厂房的高合金、有色金属零部件，需先进行清除污染的酸洗、打磨、擦拭等工作，确保符合无污染要求后方可转入下道工序。

) d s. u, Q2 _7 L S2 d

　　(2)对于与高合金、有色金属连接在一起，无法拆除的黑色金属制品、部件、工装等，必须除锈，表面涂敷隔断层后方可进入。

　　(3)清洁厂房内一律使用无铁离子、氧化物污染的尼龙、尼龙-钢铁复合或不锈钢吊具。

　　(4)严格禁止高合金、有色金属材料与黑色金属构件相接触。必须接触时需采用橡胶、不锈钢、木材等措施进行隔离。

　　(5)限制在清洁厂房内进行各种产生粉尘的活动；必须进行时，需在安装吸、排尘系统地区进行，且需及时清理粉尘。

# {! F7 o! i) V$ ^5 b

　　(6)工作人员佩戴的手套应无油污、灰尘、铁离子等污染物，发现手套污染，立即更换。

; o8 b5 w; _: t1 L3 F1 E ' o: v6 B" L7 b7 s5 i

　　(7)施工人员需自觉维护本岗位的环境卫生，不得乱丢乱放工具、工件、工装等物品，发现无关物品、杂物、垃圾立即清除，随时保持地面清洁。

8 k O' I0 i" E

　　(8)天车必须保证每周清扫保养一次，做到无尘、无漏油、无紧固件松动。

/ h' l4 r h* |$ @5 t9 e" }/ ]

　　4.清洁厂房焊接管理规定

　　(1)清洁厂房内施焊处必须保证无尘、无风、无铁污染、无焊条(丝)头，确保菲绕林试验合格。

" W4 n3 X: T! u6 B4 a, U : i: M$ N0 M% T+ U2 M& T' s

　　(2)待焊表面需经蓝点试验或铁污染试验，且需经宏观检查，被焊表面须无氧化色后方可进行焊接。

' j/ ~# h' p S; o8 n I : Q4 O- h4 g. l; J7 G* q

　　(3)严禁无证焊工施焊正式产品，对钛、锆、哈氏合金等，每次施焊前需在试板上试焊5点，无氧化色方可在产品上施焊。

　　(4)焊材需专门保管、保管室相对湿度≤60%，焊条需按规定烘烤，装入焊条筒后方可带至施焊现场使用。

6 f. N: b# S* R

　　(5)施焊时焊丝头不许脱离气体保护区，端部被氧化的焊丝头，严禁再熔入焊缝。

　　(6)所有钨极氩弧焊枪均需加装保护气体透镜垫。

1 X6 L! X" M: |$ B b6 u2 N E' w - @5 E% G/ }( n' F

　　(7)所有高合金、有色金属气保焊施焊时，均需采用有效的背气保护措施。

　　(8)施焊钛、锆、哈氏合金时，施焊区周围严禁人员随意走动及进行扰动空气的行为。

$ \+ z( w3 O; T& q

　　四、结语

5 o1 j7 w6 W# A! w* k" x

　　(1)经对清洁厂房内制造出的高合金、有色金属压力容器检测发现，清洁厂房的使用对确保高合金不锈钢与有色金属产品的制造质量确实有着无可替代的优势。

6 X5 i9 K) W% |! E, a1 n) ^

　　(2)清洁厂房的使用，无疑对高合金不锈钢、铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器的制造质量起到了极大的推进作用，也使我国的高合金、有色金属压力容器的制造质量硬件保证条件进入了世界先进行列。

8 f" \, ?9 x! @' `$ ^