金属焊接前后的压力容器清洁以及相关厂房的设计(中)

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　　2.清洁厂房的空气要求

　　对清洁厂房的空气要求，主要是从空气中的粉尘与风速两方面考虑。

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　　(1)粉尘 在同一施工区内，只要有产生黑色金属粉尘的施工就无法做到防尘与防铁的基本要求。只有建立独立防尘的施工区才能有效地隔断黑色金属粉尘的污染，方可确保高合金、有色金属压力容器的焊接制造质量。当然建造一个相对远离黑色金属设备制造厂房、无黑色金属粉尘干扰之忧的清洁厂房是最有效的手段之一。为保证正常施工，清洁厂房应该设有空气流通置换系统，清洁厂房内、外空气流通置换是确保清洁厂房内清洁度的关键。

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　　清洁厂房的空气置换分正压法、负压法两种。正压法一般采用向厂房内输送经过滤的清洁空气，再由排风口向外排出污浊空气；负压法一般采用风扇向厂房外抽气，再由进风口自由流进经过过滤的清洁空气。两相比较，正压法室内空气质量好，易控，但需配置空压机、空气过滤装置及可控排风装置，耗资较大。负压法耗资较少，只要进风控制有效，输入空气经有效过滤，无粉尘与铁离子污染即可。负压法一般在厂房顶设立防倒灌强力抽排风通道，在厂房底部设立风量可调被动防尘进风通道。

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　　(2)风速 当外部自然风猛烈吹向进风通道时，还可将进风口挡板关闭，以防止清洁厂房内风速太快。对于风速的要求，主要是从气体保护焊角度出发，以不危及气体保护焊的气保护效果为原则。一般以风速＜1.5m/s为好。

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　　为保证防风，清洁厂房除了前面所述的进出风道外，所有门窗应全部封闭。对用于大型工件进出厂房的大门，尚需安装防风封条。清洁厂房负压法空气流通转换系统。

　　为防尘，进风通道口还需设置网眼公称尺寸≤20～30mm的过滤网，以有效拦截灰尘、氧化物及铁离子等小颗粒尘埃被吸入清洁厂房。为保证清洁厂房的空气清洁程度，可采用菲绕林试验，对每一个进风口和施焊区进行有效的监控。

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　　3.清洁厂房的进出通道要求

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　　必须对清洁厂房的产品、人员进出通道进行严格的控制，以杜绝外部污染物的侵入。

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　　(1)对于进出产品及大型工件的厂房大门，必须进行相对密封处理，可在大门四周门与门框结合处安装密封橡胶条。该大门平时关闭，只有在进出产品或大型工件时方可开启。开启大门时，若影响到厂房内部无污染施工，则必须事先作好协调，最好能建立严密有效的开启大门管理制度，由专人协调，做到随开随关，并及时清除因工件进出产生的污染物。

　　(2)清洁厂房需建立可让施工、管理、参观等人员随时进出厂房的隔离通道。该隔离通道在有效防止来自外界污染的前提下需方便相关人员的进出，阻止无关人员的进出。一般隔离通道需另开进出口，需设立两道以上封闭门，且人员进出时，两门不可同时开启，以隔绝污染空气、灰尘的进入。隔离通道内尚需设立更衣室，以方便施工人员进出清洁厂房时更换衣、帽、鞋、手套及自我清理。

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　　4.清洁厂房内人员要求

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　　(1)进入清洁厂房的人员必须进行严格的防污染教育，完全了解在清洁厂房内施工的要求、意义及工作内容，防止麻木不仁，随心所欲，客观破坏清洁厂房的清洁环境，给产品造成不必要的危害。进入清洁厂房的

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　　任何人员都必须经隔离通道进行自我清理。不许进入的人员即可在此处留处，不可再前行。

　　(2)清洁厂房内的工作人员在进出清洁厂房前，需先在隔离室内更换专用工作服、帽、鞋及手套，做到在清洁厂房内使的工作服、帽、鞋手套不得穿出去被污染，在清洁厂房外使用的衣、帽、鞋及手套不得穿着进来，特别要注意在其他黑色金属厂房内穿过被污染的衣物严禁进入清洁厂房。

　　(3)在清洁厂房内的施工人员尚需注意对内部环境的保护。在厂房内需严格禁烟、禁吃食物，以及任意抛洒杂物、垃圾等。对于在施工过程中产生的粉尘、边角料、杂物、焊条头、焊丝头、药皮以及随同工件、运输车辆等带进清洁厂房的种种污染物与污染痕迹都需及时的加以清扫与去除，时刻确保清洁厂房内的清洁程度。对一些参观、检查工作的人员，进入清洁厂房可在鞋外套上塑料鞋套，严防鞋底污物污染清洁环境。

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