焊接烟尘的影响因素及净化措施(下)

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　　二、焊接烟尘净化与通风

　　通风系统主要包括吸吹式通风系统、局部式通风系统、全局式通风系统和个体防护面罩。通风系统的选择原则是轻便性、可移动性及实用性。在国外，焊工大量使用可移动的局部通风装置。国外大力倡导全面通风为辅，局部通风为主的通风系统选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了较好的成绩，特别是可移动的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。

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　　1.吸气式通风装置

　　吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。

　　试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合国家卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初投资和运行费。因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。

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　　2.压力引射式局部通风装置

　　在密闭容器内焊接，电焊烟尘不断凝聚，浓度不断升高，有时可达800mg/m3，严重危害电焊工人的身体健康。密闭容器焊接作业的局部通风是改善作业环境的必要措施。密闭容器一般只有1～2个孔口，且孔口面积较小。一些密闭容器内部结构复杂，空间狭小；同时为了控制焊接烟尘，要求通风设施设置在施焊点附近，并且能够随时移动。这就要求局部通风设施不但要有良好的通风效果，而且要轻便、简单。

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　　压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。作为密闭容器焊接烟尘净化的有效装置，与烟尘除尘机组相比，压力引射式局部通风装置的优势体现在以下几个方面：

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　　(1)安全可靠。

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　　(2)体积小，重量轻，便于携带。

　　(3)控制焊接烟尘扩散的有效范围大，不必频繁的移动通风口。

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　　(4)含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有一些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。

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　　3.风幕集烟尘风机

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　　风幕集烟尘风机利用其独特的结构，造成合理的流场，即短路流场，有效控制、捕集焊接烟尘，增加了吸烟尘的有效吸程，去掉了传统使用的固体吸尘罩。

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　　该项技术经对各种型式样机的研制和多次烟尘试验及大量测试分析，从理论上建立了“短路流场”数学模型，实际烟尘试验验证了其良好的集烟尘效果。实测与理论计算都表明，采用短流场控制烟尘扩散效果良好，吸风口有效吸程比传统方法的有效吸程提高2～3倍，收尘率达到95%以上。

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　　三、结语

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　　焊接烟尘使职业建康的危害和生态环境的恶化日益加深，针对解决焊接烟尘问题提出以下几点建议：

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　　(1)加强对各种药芯焊丝焊接烟尘机理及影响因素的研究，弥补现有研究的不足。

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　　(2)继续低尘、低毒焊接材料的研发，控制焊接烟尘的产生来源，达到危害最小化的目的。

　　(3)规范焊接造作规范，消除影响焊接烟尘的人为因素。

　　(4)提高焊接的机械化自动化水平，加快新型焊接方法的研究，推广焊接机械人的使用。

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