补焊机在铸件缺陷研究中的应用(下)

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　　(3)沉积效率

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　　补焊机输入功率达1400W，放电频率达400～500Hz。在一般情况下，像绿豆大小的砂眼仅需要3-5min即可以焊接完毕。沉积效率能较好的满足铸件表面缺陷补焊的要求。

　　(4)操作与灵活性

　　补焊机操作方法容易，不需要焊接技术等级较高的操作人员。

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　　3常规补焊工艺

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　　先将待修铸件表面的氧化皮、铁锈、油渍以及污渍等去除干净，若铸件表面缺陷比较深时还应该开坡口。

　　焊枪的选择：若缺陷裸露在外边时，应尽可能选用普通的焊枪；若缺陷位于内孔时，或缺陷特别细小时，应选用小型的焊枪。

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　　将氩气的流量设置在5～lOL／min。

　　选择合适的堆焊电极，夹紧在焊枪上，电极伸出喷嘴的长度可以控制在20mm以内。

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　　堆焊时，用电极的端部轻触铸件表面并移动。首先以较小的输出功率进行堆焊。一定要保证氩气连续不断地从喷嘴中喷出，以避免电极和堆焊层氧化。

　　增加输出功率进行堆焊，此时火花比较多，堆焊的金属应呈现出明亮的金属光泽。

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　　铸件表面太粗糙时，用锉刀修平后再堆焊。

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　　选用机加工或钳工的方法均可加工堆焊的表面。

　　4 典型应用实例

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　　为外贸加工的一批灰口铸铁平板，在精磨前发现有的平板表面存在砂眼。选用Z308焊条进行手工焊修补时，精磨后发现焊点的周围出现了一圈白亮的光环，灰口铸铁平板被判报废。究其原因，主要是热影响区在焊接的过程中产生了明显的硬化，硬化区的硬度比母材以及焊缝高出很多，在精磨时硬化区的磨削量比母材和焊缝都小，相当于对其在进行研磨，使得该处的光洁度明显的高于母材和焊缝。

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　　选用补焊机进行补焊砂眼时，材料选用镍基焊丝，执行常规的补焊工艺，很容易地完成了灰口铸铁平板表面砂眼的修补。精磨结果表明，铸铁平板的表面无任何亮点，补焊处的致密性优于铸铁的基体。

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　　5 结论

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　　研制的铸件缺陷补焊机选用电火花沉积的原理，在补焊铸件表面的缺陷时，铸件不会退火和产生变形，即使不预热，铸件一般情况下也不会开裂。沉积层与基体的结合方式为冶金结合。

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