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钢结构施工中的部分问题及解决方法(下)

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发表于 2010-9-12 15:25:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  2)结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。

% p5 r" e, O. Z+ J! W. j5 i 0 i# i9 S% Z0 q* r: k7 X& Z

  (2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。

9 ^" c- Y: d; H _6 V1 W % E" g8 b$ H' T2 a# f$ \9 r; U

  原因分析:

& c# |5 h2 Q! B; d+ k2 t8 _ " J1 P4 s" V0 s

  1)拼接工艺不合理。

6 \, s! D3 Y. n" T0 n4 {2 C1 K) ]9 P4 X2 N4 Q- F$ Q' o

  2)拼装节点尺寸不符合设计要求。

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  解决方法:

8 u( p- q$ c5 z0 T7 X6 i& x5 n1 N v% u) W* ~* I( ^3 a

  1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。

/ o5 T9 W& d8 ]* ?2 @% u- c* R - g7 j& v% U4 C3 y3 J' m

  2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。

" u s; U1 Q$ ^! O7 n" k: e' o / x' ?' ~( s: @; ~- L1 L* ~

  (3)构件起拱,数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。

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  原因分析:

0 E' h9 w L' T8 V+ w) J9 s& Y - m' s# k+ M, v7 l0 G. I

  1)构件尺寸不符合设计要求。

0 K6 ^. c& C) b. t) _8 Z" @# A ; L3 A8 @/ T- D% X c8 B

  2)架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。

* \- b) M5 W8 O2 c$ _' p 3 N6 D4 B% v5 @# `8 | P$ s

  3)跨径小的桥梁,起拱度较小,拼装时忽视。

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  解决方法:

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  1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

" ~; G4 u$ \) Y) L% f! p t' f' G' P" `9 }9 {" S7 z% v R3 H

  2)在架设过程中,杆件且装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整。

! V* r0 ~: W- v" B/ @6 U * c. I# s/ R% o2 V2 E+ E

  3)在小拼装过程,应严格控制累计偏差,注意采取措施,消除焊接收缩量的影响。

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  5、钢结构安装问题

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  (1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔),利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。

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  (2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。

2 L1 P! s, x* U9 h0 g- G: a B$ r: G+ Y

  (3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正。

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  二、结论

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  只有在施工管理过程中,加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习,切实做好开工前的准备,加强施工过程中的质量控制和监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用,做好各分项工程的工序验收工作,才能保证钢结构工程的整体质量。2 Q p* \, F, `7 b" a/ o

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