宽带极电渣堆焊技术(下)

HEATS

　　4)工艺参数的控制。采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。

　　①精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

9 @; t( o; ]2 F' Z& l6 I/ Q% Z

　　②焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000～1300A之间优选。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

, g9 \/ H8 M; q' k" S8 f$ c - W" G5 j0 e& e! ^- B- e: T+ ~4 f

　　③随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15～17cm／min。

　　④带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º～2º）的上坡焊为宜。

8 Q3 j& G0 Y# V4 n1 p3 N, I

　　⑤其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。

　　(3)优缺点及应用范围带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点：

: s. @' X. u# k- _# X5 \

　　1)熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高50%；

( I# l) O. {) [2 N1 C

　　2)熔深浅而均匀，母材稀释率低，一般可控制在10%以下，比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。

　　3)堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故表面无需机械加工，省料省时。

* Z7 d. X$ D4 J' v; h9 _

　　4)带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

3 M) e$ z5 Q: @0 i

　　5)由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

- {/ R) A; y# i" N8 Z) S) _ 0 }4 y2 ^. R9 \8 o" G6 n

　　正由于带极电渣堆焊有上述优点，近年来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。

5 e B' G- i2 F$ d) v

　　由于电渣带圾堆焊自身的一些特点，它也有定的应用范围：

' N- C6 C8 b/ H! R: `# g9 ?

　　带极电渣堆焊热输入较高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，推荐适用的工件最小直径和壁厚如表1所示。

[1 a- w2 ~$ m0 v( s& D% l

　　表1 推荐适用于带极电渣堆焊的最小直径和壁厚

( w' ]( j& ~; ?; Q2 f) t

　　电极尺寸 最小基体厚度 最小曲面直径

a1 o9 [2 m9 S + F5 d5 w& @7 r3 \7 d

　　外表面 内表面

) R/ ?* g$ B1 f G3 M) h

　　60×0.5 40 250 450

2 F( M) w/ T* }. T0 H" P

　　90×0.5 80 500 900

) g) S; D9 O/ j; h1 `7 l0 N) q3 o 5 D8 {, z- E% Q- c/ L4 f