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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

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  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

3 ^/ _' i' H) M5 U$ _+ `% t7 @# N0 x' G X) D$ R

  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

3 h0 R7 E" Z+ i+ ^" P( w+ ]' w2 E0 q* x/ q

  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

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  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

2 T, r. ?9 i8 y2 e- h0 f0 q- o4 _3 x% B" X: G

  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

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  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

7 `% K. [9 h, h8 j. y b; ?/ F ( U- f4 A! p3 d ^4 D2 Z: |/ D

  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

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  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

x- Q- Q3 A/ O8 e5 d* K7 D7 A ! M r/ [2 c( R7 x$ k! B. h

  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

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  13使用直流反极性DCEP电源。

9 `: A& ]6 d5 B) o8 Z/ I* p$ h 5 K+ B: T+ L# ^1 r. H/ I/ f5 b

  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

2 H# o# S0 \# H' U * I, K* d3 [8 L. K2 \ p

  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

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  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

2 P# M! K4 o9 I4 b$ K$ v9 m! V. s, G1 d% M( K5 K% k: f

  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

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  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

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  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

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  自保护药心焊丝焊接

1 P$ d+ C5 d% F5 q ' Z" @ ^% F" `; ~/ q

  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

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  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

" d& H# v: B# L% a - \' a' ]' a! H) K( ?. I1 q

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

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  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

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  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

0 p0 D7 _5 V' b" f) B- M 8 i/ \# j, _9 F6 L, _3 S

  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

; H9 }8 a9 o. P; l) h" _# C o" K; ?" w; `5 ^' E

  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

) o0 t) D" e3 K; A+ p , M' ^# L; m |

  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

3 n4 |0 `6 V$ s & V3 a; I y9 Z! Z

  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

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  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

( A Y6 x% Y* y, z, z3 `% J , r' h1 g3 G) b$ t

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

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  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

' W6 i, l0 I/ U5 b- Q$ i4 }: e! S5 Q2 ?4 @1 {' R' q( p

  焊条焊

" S/ ~" i& ~/ A% ] W1 z# J, C1 k

  1.大多数时候使用拖枪技法。

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  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

9 |/ h- }5 ]& C! B2 J5 J0 v ! m: a9 D6 l( ^+ C

  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

6 t4 Y0 o j8 I- B/ N" G+ V * e) x( H T" j& z" ~ c" B

  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

' ~/ D: S; h: U" I* V " m. M! a, I1 m6 x1 ?* w4 z& \3 N

  等离子切割

, D5 S! k, n2 a( Q0 {& p 3 X) U/ B. a: B: k3 n$ X$ x* h

  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

- g; i0 [* m3 v, O: `/ v4 K& Y/ g1 y' @8 U% B

  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

1 h$ F1 o4 ~* R m 4 l- |' _7 ?) p$ R+ K

  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

4 ~8 H& `0 D9 H0 p 4 h. k4 d9 @ v* X0 U# I

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

1 ^+ e; G" |" s" K 5 Q* K3 @) E6 P* s

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

: G7 }! U$ q4 J, c / a$ [& C5 R$ H

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

4 q# z& |$ i( n6 g0 m0 E7 D; C 7 d9 z+ D* s9 a& A) f8 A/ P

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

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  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

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  电阻焊

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  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

4 {7 T5 Z* Y; K8 J$ D- z" B; Q' ~' |; J( I K+ m

  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

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  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

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  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

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  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

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  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

9 l5 ]. F/ @; [! [) a 2 g, t% Z/ b1 m& l

  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

- b7 s/ [+ Q! q/ d0 K! ]; t" u4 J$ m/ V6 V, n, s: A) t

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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