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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

: u" k, ~5 I4 ?+ l7 }8 ^3 \7 b % N4 v4 n' m/ M5 Q# [- k* K8 s9 t

  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

- A7 Z3 _( K5 U ' u, T9 g7 z& m5 I; V

  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

6 }( j5 B( v9 v4 l; } a& B( _8 a1 ~' t1 l! Z

  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

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  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

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  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

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  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

2 Y# G+ {6 M7 M @$ k" p4 U * }" D% `$ J* X9 c* I6 l6 Q

  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

3 P" z: e% ^6 N9 ^ $ B- u* d( M) `0 m! H: j

  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

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  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

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  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

6 i7 I& h5 m5 G4 O2 Z7 ?% t: D. ^

  13使用直流反极性DCEP电源。

$ Q' `& B" J* w% p6 D6 l! q ! a$ [: C" A0 T8 z5 m4 A& B

  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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  铝材焊接

" Z* l2 I& |- n( U4 N; r% J : |+ t r, e; M2 e' u3 i

  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

2 t5 ^" x) F/ y# k) z0 } * K$ q: u/ i/ P( u" \9 ]

  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

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  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

# y9 t! X0 h }+ ~# R * L0 C* X# V3 U/ S' O" f

  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

4 u8 V7 x- p5 i: P7 Q4 A9 a9 H " {& ]% B$ L+ o8 X% b

  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

6 v: Q6 J$ k9 b- g& }1 ~% W. I, h8 H. W: D

  自保护药心焊丝焊接

M* F! y, t2 S! I/ W , f7 T; ~9 j) R! t

  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

1 b/ m& P7 N+ j6 N; n& I( P9 c$ w1 z2 c1 U# G

  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

( @. X* i! u" |+ J: t4 D q) a2 c2 D" g" `

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

# @5 L9 H1 v2 A$ H 0 J, i# Q/ s$ [' W

  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

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  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

! \7 O1 b9 A* Y3 Z 7 n; {% @% {( Q* a3 B7 Z9 a

  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

& w3 A5 I* @4 Q( V: @" M; ` + |0 }- U4 P7 [1 K6 p2 U/ B

  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

0 f9 ]" D' Q6 P3 _0 I E) c) @* `& j2 \9 i" E2 b

  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

; g& f- A# i1 f5 ]7 d, }6 P5 X3 T5 o v/ v1 K

  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

' E" r' y2 Q; k V+ \+ \! M% N$ m- m8 K+ ?/ a

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

. V2 @# f) H F7 S& }6 L( t : e( J; c+ H- ?+ l4 S, M5 R n

  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

0 L+ |! ?. g( q; `( W( S 1 q5 f/ c( t% F: F1 W$ W, O

  焊条焊

' z9 z+ b" h7 V; P* A2 o 9 n; F# b1 H* j' V& A/ I' ] |+ Z

  1.大多数时候使用拖枪技法。

1 U7 D3 c& ^5 K e: o6 A# Z F 2 j9 c5 @4 G' M& u) {4 m, o

  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

0 k |% {5 R: V* h' X9 [0 n- C# ~+ X/ H0 o1 G

  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

/ r: B8 f1 ~+ y, J 7 R- {1 s" u3 n& J; A3 G" f1 q

  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

: P/ A" |4 R2 \" }! Y 1 b9 a+ N$ ?3 Y; l) y# k

  等离子切割

! y- o: Y* @4 R/ P , A! m4 E4 B: x" i* v7 G+ [1 s

  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

7 M/ M4 l+ t* o5 |) t I! F" Y# O/ `4 Z/ L5 W2 M

  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

. G$ P5 {" {$ C3 `, H # A0 ^! U% k7 I9 y

  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

- |2 Z+ u0 }* l$ X+ `9 n ; j& U, P4 j% O5 L

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

5 o: Q8 D2 y7 j 6 i% N9 r8 k# r' W# _& W% @

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

& j2 ^% w) b/ Y* p8 U. h : R5 P: Z4 W* h- `

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

6 L5 T) a4 P& w4 W, B5 Q" b 8 B3 ?$ H% G( J) x1 O

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

o: W, s- H# Y. o. F 1 P& ^- }! f+ s( V |# `, Z

  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

( l' T& F+ V; F7 M 6 `; Z* C9 t5 z! O" B8 s

  电阻焊

! i' ~. w% t/ ~% Q- b+ j # \4 G( l b+ n* U) }

  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

- k! d b2 _8 A9 P $ f: a1 |1 Y# V: i! N/ g4 a

  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

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  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

8 ^6 N) g' ~, e3 [1 ^! j Y+ J0 X- G% F }

  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

6 z% J* S- c0 m % Z- U$ f K4 B9 d: h

  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

' B( N4 ]1 c1 Q0 V 3 a5 w* m9 o5 B$ o$ Q0 ~

  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

- a9 }: U3 f1 Z2 Z* D 1 c8 R M; ~# u' j) b* ?

  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

6 }( m. t: U# Y0 S# Z / b4 L ^2 Q5 Y: k1 r! n8 [( D

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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