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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

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  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

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  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

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  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

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  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

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  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

7 p; S2 C, B& y# H3 Q & K8 U$ n( Y: y3 J

  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

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  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

; M$ b- A# X) k8 L $ Y/ e, d) [9 L S

  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

1 z& ?2 O% [; Y5 q) l 7 R- E1 L( f7 g' c* q- \& E

  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

8 D# j3 G! v# x+ F0 K6 K 7 i5 l9 O s( F2 \

  13使用直流反极性DCEP电源。

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  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

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  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

* K7 r, \4 v$ E6 C * y# N; P) T# i3 ]% M# u8 O! J$ U

  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

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  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

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  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

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  自保护药心焊丝焊接

; w& d {( E N9 Z; ]7 ^& R# g( a

  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

. J) E- x# s7 L ' D7 n3 x- l) W$ a8 I6 G6 h

  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

4 s% C R6 p$ v7 ~! N4 w3 ^7 `9 i5 g L1 R# Z% N+ X$ g9 G

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

. s' v. V+ u" j+ t9 }7 ` $ e3 C: ]6 m8 w2 Q2 |

  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

U0 D2 T# d3 h- ` ; M5 d5 K+ p e- o5 m

  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

; I4 X7 U7 x/ p; C0 ?* M: Z; k8 A# R( E/ a1 V+ i

  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

+ d$ K& Q# e7 r& R! d: A ( z) ^/ U' P8 ?4 @7 O. i

  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

* D) x8 H" [' k+ W7 `$ f; H $ W, g3 p8 R$ m

  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

+ Y! n& l- Y+ p( I 0 j0 k) l/ R6 \3 B# F" G/ D

  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

. n& k" P5 ~( v% A3 V/ q & K' T0 E5 L; p' U7 r1 B4 Q. g) i" v

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

/ Y g% {) @4 J1 ~/ e0 K . M3 m! N, l! T% c, }: h# k8 q' h

  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

/ O! L. g+ u4 t2 z" x, B h* k, y* F0 i8 V2 z

  焊条焊

' @* n* U, ^" J/ M, }4 H# h - _# e- p i* J* w( m

  1.大多数时候使用拖枪技法。

2 t# D+ D: b7 n; s1 u3 u $ V0 O- i5 Y3 r& ?: g

  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

! i% e" D: I1 e: g! N8 v : C0 \* t, F1 M8 J$ ~

  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

8 r, ^5 M- l. e8 K7 K 8 V, \. U$ k% v7 ~# k5 {$ j- y

  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

6 M D- c0 U* m$ E! C$ I0 P9 j 3 M% ?" {+ k% h

  等离子切割

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  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

2 p. n+ }, b0 b ~( _& q' `7 q& Z* E: d6 K2 ^6 H8 s

  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

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  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

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  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

% C- x! E6 H! d3 m( R6 H) R $ j* z: }) L) m: b$ ^( v5 Q" h8 ^

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

- U4 K& V# K! |7 f- P7 W' @% e* d% _% S# Q- f: p! A* ^& x/ O6 Q

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

% i' ^# A+ Q8 w" e 3 s: D( E/ |9 r% K$ d: h6 d9 i4 b/ K# X

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

3 u$ t) u9 X' ~% O4 L1 T) s + }, ^8 {8 ^& v. |; }! H- n% R

  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

7 w! a x( n) |0 [3 v5 E: w4 p1 K& Y |# _8 l# L: [0 ~

  电阻焊

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  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

1 \! z1 N: b! m 5 j. o7 `/ ] k% y

  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

z3 R, v# d# R8 _7 Q; y+ e. w% o4 V' g P8 e H; S

  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

5 K* }7 ]' |4 e; \ ( ^! |# |, H8 ~) i( E n- r

  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

( r& g, G a3 k& m X8 A' I) V( ~; Z8 a$ [+ s5 }& R

  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

0 T. m3 D! m2 w) G' v/ { / U) u+ H i- h) V- S

  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

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  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

" W8 p1 v5 L( V+ o; Q 1 Q7 d$ `% K$ m+ B5 L5 E" {

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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