大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺（二）

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　　2焊前准备

　　2.1工器具的准备

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　　1)制作焦碳加热炉。

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　　2)准备石墨垫板。

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　　3)准备石墨挡板与堵块各2块。

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　　4)绝热材料选用石棉被。

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　　2.2组对及预热

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　　1)坡口采用刨床加工，为单面V形，坡口角度55°±5°，钝边1 mm，预热前组对间隙宜为4 mm～5 mm。

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　　2)组对前，采用磨光机处理坡口侧50 mm范围内保护层至露出金属光泽为止。

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　　?1-母线；2-石墨垫板；3-焦碳炉；

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　　?4-鼓风机；5-石棉被；6-挡板

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　　3焊接工艺

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　　3.1焊机及焊材的选取

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　　1)焊机选用2台Z630焊机，并联，正极性接法，保证电流平稳，焊枪为500 A。

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　　2)焊丝选用Φ6紫铜焊丝，并在焊接前用砂纸打磨，焊剂选用气剂301。

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　　3.2预热

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　　预热采用焦碳炉持续加热至350℃～600℃后(采取远红外测温枪测试)，用石棉被包裹焊缝两边400 mm宽范围后，关掉鼓风机，保证加热炉继续加热。此时，组对间隙因膨胀缩为2mm～3mm，在焊缝区均匀撒上气剂301后，可以施焊。

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　　3.3焊接工艺参数

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　　焊接工艺参数如表2所示。

　　表2焊接工艺参数

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　　焊接层数电流电压钨极焊丝氩气流量打底350 A 20 VΦ6铈钨极Φ6 15～17(L/min)填充盖面400 A 20 VΦ6铈钨极Φ6 15～17(L/min)

　　焊接时，采用左焊法，为减少氧化，焊接速度应快。为便于观察熔池及填加焊丝，焊枪与工件夹角宜为75℃～85℃，焊丝与焊件间夹角为10°～20°，操作时焊枪应均匀、平稳地向前作直线运动，并保持恒定的电弧长度，弧长一般控制在2mm～4mm，当填充或盖面时，焊丝应做轻微横向摆，在接头填满后，逐渐拉长电弧灭弧。

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　　层间焊接时，应持续保证焊缝区温度350℃～600℃左右，并不宜过长停留。

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　　300×１6紫铜板焊接，从加热至焊接完毕，一般需40 min左右，施焊时间仅为10 min。

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　　4焊后处理

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　　1)焊后应采取水润法快速冷切，锤击减应，防止出现低熔点共晶，增加铜母线韧性。

　　2)冷却后用钢丝刷清理熔渣，并酸洗清除焊缝热影响区氧化层。

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　　3)对焊缝进行外观检查。

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　　5机具设备

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　　焊接机具准备如下。

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　　焊机Z630 2台并联焊枪500 A水冷式氩弧焊把1把等离子切割机Z200 1台空压机 　 1台鼓风机200ω1台炉子400×５002台石墨板δ20 20道口/1块吊车8t 1台倒链2t 2个红外测温枪M130T 1个防辅射劳保服 　 2套

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　　6劳动力组织

　　焊工2名铆工2名司炉工1名等离子切割机操作工1名技术员1名

　　7质量标准及检验

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　　7.1质量标准

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　　对接接头表面质量按HGJ223-1992执行，内在质量执行JB4730-1994Ⅱ级合格，电阻率采取双臂电桥测试法，应符合GBJ149-1990。

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　　7.2质量保证措施

　　1)进行焊接工艺评定，并依评定现场试焊后，确定作业指导书。

　　2)焊工经培训合格后方能上岗。

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　　3)焊机及氩气瓶上的计量器具必须在校验周期内，指示准确。

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　　4)严格工序交接检查制度，不合格部份必须处理后，方能进行下道工序。

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　　8焊接质量

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　　用于工艺试验的两块300×２00试件，经外观检查、着色显示熔合良好、无缺陷后，进行X射线照相，经检验无夹渣缺陷，仅有一处气孔，依JB4730-1994评定Ⅱ级合格。然后，制取试，进行机械性能试验，试验结果符合HGJ223-1992要求，电阻率采用双臂电桥测试法，测定结果最大电阻率0.015Ωmm2／m，符合GBJ149-1990要求。

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