铝及铝合金MIG焊焊接接头缺陷及防止措施（二）

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　　四、烧穿

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　　1.产生原因

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　　⑴热输入量过大；⑵坡口加工不当，焊件装配间隙过大；

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　　⑶点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；

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　　操作姿势不正确。

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　　3.防止措施

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　　⑴适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；

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　　⑵加大钝边尺寸，减小根部间隙；

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　　⑶适当减小点固焊时焊点间距；

　　⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。

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　　五、未焊透

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　　1.产生原因

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　　⑴焊接速度过快，电弧过长；⑵坡口加工不当，装配间隙过小；

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　　⑶焊接技术较低，操作姿势掌握不当；⑷焊接规范过小；⑸焊接电流不稳定。

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　　2.防止措施

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　　⑴适当减慢焊接速度，压低电弧；⑵适当减小钝边或增加要部间隙；

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　　⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；

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　　⑷增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；

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　　⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰。

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　　六、未熔合

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　　1.产生原因

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　　⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净；⑵热输入不足；⑶焊接操作技术不当。

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　　2.防止措施

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　　⑴焊前仔细清理待焊处表面；⑵提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；

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　　⑶焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。

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　　七、夹渣

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　　1.产生原因

　　⑴焊前清理不彻底；⑵焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；

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　　⑶焊接速度过高。

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　　2.防止措施

　　⑴加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；

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　　⑵在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；

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　　⑶适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

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