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铝及铝合金MIG焊焊接接头缺陷及防止措施(一)

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发表于 2010-9-12 15:47:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  铝及铝合金MIG焊时,焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣等。

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  一、焊缝成形差

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  焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。

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  1.产生原因

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  ⑴焊接规范选择不当;⑵焊枪角度不正确;

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  ⑶焊工操作不熟练;⑷导电嘴孔径太大;

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  ⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心;⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分;

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  2.防止措施

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  ⑴反复调试选择合适的焊接规范;⑵保持焊枪合适的倾角;

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  ⑶加强焊工技能培训;⑷选择合适的导电嘴径;

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  ⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中;⑹焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。

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  二、裂纹

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  铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。

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  1.产生原因

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  ⑴焊缝隙的深宽比过大;⑵焊缝末端的弧坑冷却快;

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  ⑶焊丝成分与母材不匹配;⑷操作技术不正确。

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  2.防止措施

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  ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;

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  ⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度;

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  ⑶保证焊丝与母材合理匹配;

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  ⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。

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  三、气孔

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  在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。

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  1.产生原因

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  ⑴气体保护不良,保护气体不纯;⑵焊丝、焊件被污染;

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  ⑶大气中的绝对湿度过大;⑷电弧不稳,电弧过长;

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  ⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;

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  ⑹焊丝直径与坡口形式选择不当;⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。

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  2.防止措施

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  ⑴保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当适当减少流量;

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  ⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;

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  ⑶合理选择焊接场所;⑷适当减少电弧长度;⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

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  ⑹尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;

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  ⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

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