铍铜的电阻焊接（二）

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:47:39

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如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。

电阻式凸焊
    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。

铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法，列于下表：

/ c' Z+ b" K4 B- o$ T* I 问题	3 ]1 c0 A( I( f( \9 p 解决方法
6 o' X9 w" `: X' r 电极粘附	0 ~5 O2 s! l4 S* B, L/ q; n 使用高导电率的电极
	3 g8 ^" S2 W) y& a 清洗工件和电极表面
	- q% F8 [# z! ~- l; r 增加压力
. O- h4 C) r! C# X, e$ t% H7 _3 P 焊缝不完整	, l# F4 X, G& ]6 b* C0 \ 加大电流或延长时间
	/ g4 I0 r. J* Y 减小压力
	4 F7 r$ H4 w4 g% s q, e+ f1 } 调节至适当的热不衡
	& W/ N4 n4 p3 C6 `. l: G( ]6 P) S 检查定位
	$ }+ H3 ?- G( b1 B4 N& N# ` 清洗工件表面
" ~ `6 h5 U0 k+ ~4 d* v+ ^ 表面溶化（烧穿）	6 }4 ]6 c' }1 H9 @# \ 减小电流
	5 c3 V4 M: c7 K' X$ } 加大压力
	4 X6 W. A! `% ^ 缩短焊接时间
	# y; X C3 r& Q 使用义流或冷却式电极
5 w* O3 y: z" h 焊缝开裂	# r& p, r( S. n2 @* e7 W& l1 ~ 延长倾斜和过电流焊时间
	. g) {- T* E$ z, V* P 增大压力
	& Q/ q% J0 d& C: `/ x 缩短焊接时间
X- Q3 V& p% c4 q; c 焊缝气孔	, i) \|$ ~& ?6 j0 i2 V Y5 [ 清洗工件表面
	; ^& {* u7 ?: V) e+ [ 增大压力
	* R& D+ _* C( {# H& y# B 减小电流
" r; J1 r" ^3 L" b# H, z: ^, ], \| 表面磨损	4 S# T d1 j3 b0 I! N2 _% W& ~% r 减小压力、焊接时间或电流
	) }( ~& E, \|( N o# j; n$ [* ~ 增加电极头部面积
	* z! {4 d( Y* s4 G! b {1 P 换用较软的电极
9 k/ t8 T' P9 q 金属喷溅	0 P+ p$ M' i" V6 c 清洗工件表面
	9 n8 j' ?$ F' X. T. O* r 增加压力
	; ?: A' R# z& p% Z6 o. h# i 减少焊接时间或电流

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