铍铜的电阻焊接（二）

HEATS

 如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。

电阻式凸焊
    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。

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铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表：

( h0 y1 o8 w" t3 x" G& U* B6 G& i- u" t9 l' a. i7 X% w& o, D& _' W& u3 d; u( f1 i# Z0 ^$ K' r+ P9 {$ V; j4 o: A' I5 Z& [- Z# I# d/ Y4 i/ I6 Y! F5 d) z) i6 K7 a; r o9 H" I! d+ u2 l. m& l$ C* _1 l9 Q7 E9 p0 l1 j2 Y5 U# x* U9 |. Z+ k. r6 f. Q' w8 S- F' ^' w h! G. Q* ?6 V; w1 q! |1 P" g; q" N! V* |" Z' S- d- k1 U7 k- {% [) t7 N( S( D! ?8 T1 R4 }+ t# m4 J, M) F1 B8 P; T7 x0 d9 z1 t0 W8 K3 {# @9 ^; S+ l8 }' a$ i! N" M1 ?1 L# E, n: u5 |$ A. `- P' R- i. K4 X2 N. T, |9 o2 B" |0 ]9 Z6 y' }/ P; ]* V) J A' X" \$ t7 C/ H$ w R# o! ]; W! s$ L5 f. ]3 u- d( _8 g4 O1 |/ a3 d3 [8 O6 L" Y9 P( Y- y, K7 p/ q. ]# P8 {3 ~, X N# C- S2 `( y& A0 u U1 ]4 L8 H& w4 [/ a, }4 b9 p6 S6 q; o5 _4 G- \( m+ ] [2 S8 f4 e# [* |$ `9 Q2 b' C5 ?1 ?( `+ ]8 n4 b$ w# Z% S# F8 T* [8 K S6 \0 a3 A% t* O, x: |2 Z6 A& K1 `

问题	" }. J/ i8 J8 E$ A: e 解决方法
电极粘附	使用高导电率的电极
	清洗工件和电极表面
	o& d9 {3 n4 n3 v2 \5 M% T o( o 增加压力
% {8 {* G4 M5 ]# X8 b# K 焊缝不完整	加大电流或延长时间
	减小压力
	调节至适当的热不衡
	检查定位
	清洗工件表面
5 `: M5 D5 { n, z: B 表面溶化（烧穿）	减小电流
	加大压力
	缩短焊接时间
	f0 Z I9 n4 L& G: O7 R: ~. Y 使用义流或冷却式电极
# R2 X7 ~2 o# d0 `# p: e9 W 焊缝开裂	延长倾斜和过电流焊时间
	增大压力
	0 ~4 T5 R" h# [2 |" G4 x 缩短焊接时间
焊缝气孔	清洗工件表面
	增大压力
	减小电流
- B: F& r' N& h 表面磨损	减小压力、焊接时间或电流
	增加电极头部面积
	换用较软的电极
金属喷溅	清洗工件表面
	增加压力
	$ p/ k' A; { i- |+ m& e6 P' C5 P 减少焊接时 间或电流