钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）

HEATS

　　3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

* R( y3 M- r3 M* F* A; q6 n

　　3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

& I) {# n6 M" c C$ `/ G* O+ w4 O ?. P+ e, ^& {5 v' { ?; Y. C, s

　　3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

1 C5 A8 }3 y& t( s3 u& ? " b3 [+ w8 s8 R/ r

　　3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

- @% v6 Q% H( s6 h* v% b' y& c% a

　　3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

( P# \0 }! ?3 r . |) ?+ R$ A% e! l' U

　　3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

6 X2 W. O% x8 ?# n' t

　　3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：

; I! ~6 u8 R( _% F6 r2 y

　　3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

) D1 v) `8 s8 l# o- ~# d! W 6 w( j. Z! W, J1 ]

　　3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。质量标准

' A9 B% T% L* |! Y4 s 0 `. {. j! }: Y# h5 ^ {

　　4.1 保证项目

( R; o$ e5 I( r* n( b( O/ r2 M/ ~

　　4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

* a/ V! B. @% z9 Z" B6 Y; l8 |

　　4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

0 }8 t# P. S- C8 Q( t* B

　　4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

- g" P3 B/ f/ G , W S% D5 x' R. J( k7 I$ S5 E

　　4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目

" e9 G/ D' Q6 V8 W0 ? 7 _6 o' T4 t7 P) ~ n; k

　　4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

' N$ }+ q6 N- J1 |5 l, p$ G+ k/ ^

　　4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

% W M9 O @: D . p2 P" g$ [- H" w2 @7 `

　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

% I! w) f. |. a0 `( [0 t" H' v# u

　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

9 q# [2 ~7 n# Y8 }# k7 @

　　注；t为连接处较薄的板厚。

% d' D, k) n+ s0 U3 E# c- Y

　　4.3 允许偏差项目焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1对接焊缝(mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5缝2角焊缝(mm) hf>6 0～+3量焊缝余高hf≤6 0～+1.5规(mm) hf>6 0～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

2 N. O- I) ?! A% N' n `+ K& i

　　注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。成品保护

8 Q! o' z/ u& C7 \/ X( M . f3 _0 @& w: ]/ C

　　5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

. t( j6 |5 U) ?: b3 i4 F

　　5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

8 @) Z' ?* q8 l. h' v. n' g ' Q' P) V$ Y5 @& T8 d

　　5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

0 L9 s8 p9 m) R% Q. ]9 F+ {) o0 ^

　　5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题

; h- H4 Q; K8 |+ n2 n2 ]7 |

　　6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

# @: o8 ~6 E/ c, R- Q! R ; E3 U4 d2 t9 _- o$ Y

　　6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

1 n1 v) U" Z" L5 c- g9 |

　　6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录

; C0 g; \/ R6 Y * P7 ~0 w$ L1 c& E( H! H

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

- V# }; h) O" S+ z. H% k

　　7.1 焊接材料质量证明书。

) _' t2 @5 e5 ~5 J( s

　　7.2 焊工合格证及编号。

　　7.3 焊接工艺

　　7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。

　　7.5 设计变更、洽商记录。

　　7.6 隐蔽工程验收记录。

- l: L) H) ^& N

　　7.7 其它技术文件。 + S0 ~4 Q; I" Z% g

& x- h. {# ]4 }3 I2 r8 e5 r% h