决定焊缝成形的电弧能量参数（二）

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　　其他条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，电流和功率密度提高，而且减小了电弧斑点飘动范围，因此熔深增加而熔宽减小。

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　　焊丝伸长对焊缝成形，特别是焊缝增高有很大影响。焊丝干伸长增加时，电阻热增加使焊丝熔化加快，增高增加，熔合比减小，而熔深略有下降，焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。对于结构钢焊丝来讲，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的干伸长在60mm-150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝干伸长波动范围超过±（5~10)mm时，就可能对焊缝成形产生明显影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化极电弧焊时，必须注意控制焊丝干伸长度和稳定。

　　焊丝前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属层增厚，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故熔深减小。同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此熔宽增加，增高减小，前倾角度愈小，这一影响愈明显。

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　　焊丝后倾时，情况与上述相反。

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　　工件倾斜对焊缝成形可因焊接方向不同而有明显不同。当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能深入的加热熔池底部的金属，因而使熔深和增高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧斑点飘动范围减小，熔宽减小。上坡角度愈大，影响也愈明显。上坡角度时，焊缝就会因增高过大，两侧出现咬边而明显恶化，因此在自动电弧焊中，实际上总是尽量避免采用上坡焊方法的。

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　　下坡焊时情况与上述相反，即熔深和增高略有减少，而熔宽将略有增加。因此倾角的下坡焊可使焊缝表面成形得到改善，如果倾角过大，会导致未焊透和焊缝流溢等缺陷。

　　在其他条件相同时，坡口形状不同也会影响焊缝成形。增加坡深度和宽度时，熔深略有增加，熔宽略有减少，增高和焊缝熔合比显著减小，如图。因此，开坡口通常是控制增高和高速焊缝的熔合比最好的方法。

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　　焊件的厚度和散热条件也对焊缝成形产生一定的影响。当熔深＜(0.7mm~0.8mm)时，板厚及其散热情况的影响可以略去不计。当厚度较大时，熔深可因熔池底部散热条件突变而发生明显变化。

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　　电流种类(直流或交流)和极性不同时，熔池处于电弧的阳极或阴极，或交变着极性，熔池温度及熔池形状有明显差别。

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　　⑴钨极氩弧焊时，直流正极性的熔深最大，直流反极性时熔深最小。交流介于两者之间。

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　　⑵熔化极电弧焊，直流反极性时熔深、熔宽均要比直流正极性大。如果采用交流电(例如埋弧焊)焊接时，则介于两者之间 / Y4 K3 c( ^0 T' @5 g) v

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