焊接电源检测设备的现状及发展趋势（三）

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　　(5)效率反映了对电源的利用率。该检测系统实现了对焊接电源的输入、输出功率同步测量，减少了波动对测量的影响，能在不同的负载条件下，观察效率的变动，在提高检测精度的同时，对研究和开发高效率新型焊接电源以及对电能的利用率的认识有很大的帮助。

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　　(6)网络化测量和控制是网络技术的一个重要应用。当前因特网的普遍应用，使得远程信息共享成为现实。基于现场总线和局域网的超远程操作方式，可以实现以往需要检测人员现场操作的工作，如仪器的标定、校准、故障诊断等。该检测系统已经为这一应用的实现提供了必需的技术支持。

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　　目前这个系列化的检测系统使焊接电源的检测不断地向精量化、高效化、自动化、信息化方向发展，已经在国内的近十家大规模焊接电源生产企业、检测机构、学校使用，今后需要进一步适应各个用户具体需求，做出更个性化的设计，以方便用户。

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　　3 前面所提到的三代检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测，只有第三代产品具有对空载—负载、空载—短路的过渡过程的检测和分析功能，但由于模拟电弧负载的调节方式都是接触器控制，在速度上存在局限性，很难客观地描述和仿真动态电弧。

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　　通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此，在综合评价焊接电源性能及质量时，动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN 729的第二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要，德国汗诺威大学D.Rehfeldt研制了焊接动态模拟机，即第四代弧焊电源检测设备。

　　该模拟机由函数发生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处理，与系统配套的焊接分析仪将自动生成统计图表和检测结果的数据文件。另外，它可利用局域网或因特网能够方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签订了生产、销售该机的合作协议。

　　随着焊接制造技术的发展迅猛，国际焊接标准也日新月异，IEC 60974.10标准有对焊接电源的EMC提出了要求，我国相应的国标不久也将出台，这对焊接电源的EMC检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的EMC检测设备是我们急需要解决的课题。

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