焊接工艺问答(无损探伤)（三）

HEATS

21．试述磁粉探伤的原理及质量标准。

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。

! I4 t: @, r0 C

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

常用磁粉是四氧化三铁（Fe₃O₄）和三氧化二铁（Fe₂O₃）。

缺陷磁痕按形状可分为三种：

（1）线状缺陷磁痕  其显示长度为宽度的3倍以上。

4 z4 b' F. E( t- t+ N8 o$ f5 p' \

（2）圆型缺陷磁痕  除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。

/ [- J* v: @& U$ ]$ O7 E' D0 C

（3）分散缺陷磁痕  在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。

$ ?! N4 R' d, }3 G" |6 H

质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。

表12  线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕的等级分类    （㎜）

% \- n7 }+ v& _- b6 k# b8 p7 V. M: {* w9 h/ R4 n/ Z7 h( F) L! Q0 U: U8 z$ h- B% V- f$ ~6 J( E7 q: z d4 D! i& x2 U a2 `( o7 a# Y* A9 E, {( L; B# [$ y! o3 g* H' g' t V0 D: y5 V$ H# M2 s8 ?& _5 `# M% B( [1 ?& R5 W% g

3 Z7 t. K/ a# w% c# r9 |& B 等级分类	) b8 M/ l8 Q, p n7 T! \( S2 X 缺陷磁痕的长度L	) N8 C+ R1 h% d% }! Q" n; d 等级分类	9 T, P s/ h' G7 @; ^3 `) U2 u. p2 ^ 缺陷磁痕的长度L
) R/ K5 k( a8 Y4 e 1 2 ' B q$ |9 w1 l$ h$ ^ 3 9 f, I. h1 s2 S9 k7 d, @ 4	& t0 m4 I+ I$ s/ s# ~ 1＜L≤2 * O- G& V& w- M/ ?9 E 2＜L≤4 G$ R3 V4 G5 Y9 L0 K 4＜L≤8 " ?$ C( K1 V$ E$ V, F) v0 \ 8＜L≤16	5 8 w. E ~' k7 ]- [0 w, T 6 7	16＜L≤32 8 l2 h) {3 S- }3 U5 ~& c: ~ 32＜L≤64 L＞64

表13  分散缺陷磁痕的等级分类

! P8 V. v1 ^9 c4 m" E. r4 ]* g8 `3 c! Q7 q/ Y6 p( A/ \8 g5 D- H0 l5 ?0 N9 _# I T0 q \& G4 z, ~$ Z, ?: c3 H) n0 B( q A

等级分类	* a' g0 q7 W+ p 缺陷磁痕长度总和L	% ?; j* I: G' ? ]" F9 G8 A 等级分类	; F$ k( m' O- c, p 缺陷磁痕长度总和L
1 / o5 @3 h( c0 n C: J8 o3 c 2 3 4	( e# ^2 T2 G3 l, y% f 2＜L≤4 " T; ]4 ~ G) o* Z 4＜L≤8 }5 {- J" e. C0 _7 _ 8＜L≤16 16＜L≤32	5 7 R# S) A* x( j* {* \ 6 7 0 w' [2 O% H5 k	7 C+ @* ^" y4 |2 \ F* Z 32＜L≤64 * y& P: ^( o s' M$ J2 N1 \ 64＜L≤128 8 R$ `# u+ R7 z8 c/ o+ o L＞128 ! ~- p9 ~5 `+ r$ R

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22．试述渗透探伤的原理及质量标准。

采用带有萤光染料（萤光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法称为渗透探伤。

渗透探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。其基本步骤见图6。

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各种焊接缺陷痕迹的显示特征见表14。

表14  各种焊接缺陷的显示特征

# }: [5 g3 l" G+ q+ u, e$ c% U, }" I. v H) V) ]9 e9 K: d2 x! Y0 k8 t/ [ i# U8 ?, _2 T) i7 u0 W0 U- f" m0 j; z. Z+ D5 x8 \9 G2 [$ P( b5 M9 S% ]$ L& s& B T7 r% l5 A9 m$ l7 k+ o2 w7 u9 [( t0 [ \ i+ X+ K; c" m% i* U, S1 G8 a; l1 I7 ~4 j d' W ] L: L% [0 I! P A, v8 z0 V5 i# ^4 N& v, ^2 X: J1 {1 I; K

2 K' u1 U# M0 u, s ` 缺  陷  种  类		显  示  迹  痕  特  征
焊  接  气  孔		显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，显示比较均匀边缘减淡
焊接裂纹	热裂纹	显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹
	冷裂纹	显示一般呈直线细条纹
	@& {7 k$ p7 ]4 R5 `, {. V 火口裂纹	显示呈星状或锯齿状条纹
未焊透		呈一条连续或断续直线条纹
未熔合		呈直线状或椭圆形条纹
% W* }- h4 }4 S5 N4 Z& `; g! U 夹渣		缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一

质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹的类型、迹痕的尺寸、显示迹痕的分布及间距、缺陷性质等进行评定。按照JBJ59、T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定，分为四个质量等级，Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级最低，见表15。

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