焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

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根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

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根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

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利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

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质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

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焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

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表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

/ F3 a! v7 c/ D# l V0 w3 F$ l( f0 _1 P4 }0 y* _; }8 g( |2 o' G0 E" u# @% [0 P+ e# N3 z6 e( W- F" D x6 ^: b0 o/ G& H& Q4 Q8 B. N% s2 g; Y# ]4 G. i# \" w! [, K2 `( w4 w: q5 b3 b! W7 X& H4 m1 }5 s4 @4 V4 R- h3 j" h( d* e" g, F: O5 i: W5 b- k3 j) @! k' W7 v+ J3 z& a K, z6 B8 B3 ?# ]& V' `0 N Q. x: V6 [( K4 U( \8 @) }3 d1 m7 [5 ]( r; I- E Z! R5 [! R" y( `$ P& i% C4 t# M( Q5 \1 V, z" w5 M9 m) L* B* |( L# A3 h/ N7 f0 O% I2 P2 E; y9 l0 t3 m+ _; G V5 r& r9 ?9 W) \0 X, v0 Y; K) `& r# P ~& P3 O" E& [ i5 H: [- k6 H& Y6 f! j5 ]8 F. Y/ j9 S) M( o1 _( S& K' {: e6 E( L$ q' ~" V8 [" E. D$ C( L. i7 T9 i) X$ T9 t2 k$ c) _& t& H. A. G/ w. {" E6 l+ R. r+ n2 }# d* y8 I+ \3 ?3 Q. n' D% E# j6 Z7 M! r2 H+ s6 s: P" w5 y N' S" T- ~; l' v. S: I5 |$ Y0 m& r' s6 v# P

+ r% N7 n X, l- u8 f% C* O( H1 A" E 检  测  方  法		射线照相法探伤	6 N8 m! ?" m' D0 x# s' E% R 超声探伤
原   , C9 s9 \5 c! b& [: u1 P o( [   . t1 ^6 n$ |8 W& v   理	方法的原理	6 [) |, t8 L& {/ s   穿透法	' y3 `$ B/ F' Z2 E   脉冲反射法
	物理能量	电磁波	$ \3 k' [- ^9 `, _1 ^5 k/ ]0 d   弹性波
	0 o, X f2 p. V* d( f( z   缺陷部位的表现形式	完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	. S+ b5 X0 y( s3 R3 e4 r   在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	@( }' y( D. o% _8 F: c   信息显示	4 t: H" o0 U4 v4 ]0 Q# b   射线底片	荧光屏
	显示的内容	完好部位与缺陷部位的底片黑度差	: A0 K! w1 `7 ^+ ?   缺陷反射波的位置和幅度
	易于检测的缺陷方向	与射线方向平行的方向	与超声波束垂直的方向
	易于检测的缺陷形状	2 n% X- O5 y1 d   在射线方向上有深度的缺陷	- |8 J% u- k" z& u: l/ o# N   与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
0 |5 ]) B8 j8 J( g8 D4 e( ~ 被 检 + ]# g; N+ V" Y; }1 t0 M) ` 物	) l& r" C- p F- b, T) P2 ?   铸件	◎	○
	锻件	6 C' F$ {7 X6 P! y! d ×	9 \* @0 C5 n5 S ◎
	压延件	, |# O5 H0 G, A) ~' S, x# s ×	◎
	焊缝	◎	. E" H- L* u2 {# H: B ○
8 q% |: a i( r 缺 5 g" `7 |3 C% \2 d* `     陷	" U8 b+ P$ I7 ^) Q. n- |. x   分层	×	◎
	气孔	◎	3 p& J7 w( x$ ?; p% ~1 p& P8 n ○
	未焊透	○	○
	- r# A+ o! |2 B0 }9 ?9 \: @% w   未熔合	4 Z. U; C' o! K% f/ ]! O ○	○
	裂纹	△	△
	/ g( V$ E% N9 r8 j6 `2 b   夹渣	◎	○

+ r: q" h# \5 E4 q5 q$ P

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。