焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

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根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

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焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

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利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

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焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

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. n7 x! Q6 D0 ~6 q 检  测  方  法		- d. p5 J4 | m+ x. d 射线照相法探伤	# a& Q" z8 f( V 超声探伤
" ]) _0 Q6 s7 i& i5 U 原       理	: }# C, D( ?# {- v3 r8 K   方法的原理	8 g/ ]7 |6 O; m- y1 ]   穿透法	* ~7 k5 z3 P B3 Y/ K+ Z, @   脉冲反射法
	物理能量	) Q5 s7 K1 X7 X8 ~4 O   电磁波	! }% T, ]' p+ f m9 A+ v* u   弹性波
	; N3 Z' u" ]* P0 D# P3 g   缺陷部位的表现形式	. I6 f, U5 f% V! p) k0 X   完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	* u% m" ^6 t/ b1 _1 F7 [. n5 V- S   在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	信息显示	1 q9 x$ N' p* U& z   射线底片	) v7 Q+ g% a f) c/ `6 j: T5 J   荧光屏
	. i" J: g) \$ N. _' u0 d( X   显示的内容	完好部位与缺陷部位的底片黑度差	缺陷反射波的位置和幅度
	易于检测的缺陷方向	! X; D" c, t; F+ Y( s* d   与射线方向平行的方向	' s( O- m" H: g9 ]; T- r   与超声波束垂直的方向
	& p" Z1 S8 v( w4 Z( y+ X   易于检测的缺陷形状	6 O$ J& W. V' _* A- g" H   在射线方向上有深度的缺陷	与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
9 E+ n3 E" m _8 L7 Y. C 被 检 8 F) `4 m( ^8 o! X q' `6 P 物	1 i% V {. O& ^' t   铸件	◎	○
	锻件	×	; A! a9 c3 w! l/ K ◎
	2 B; f9 z2 Q& D$ J4 j+ B# d   压延件	( J% S. S+ \% g ×	5 M. [& I8 t3 ? ◎
	& h6 ?5 {# a0 f9 D   焊缝	◎	1 u/ k2 [0 v* n ○
% |# m2 Z2 W* `$ c4 ^4 K0 |6 b4 t: q 缺   9 ?/ X+ u. U) ?& f2 T% N   陷	分层	?, S9 e8 g- u" d ×	◎
	. c% z5 Q8 T2 s( l* W j   气孔	/ g; A9 e2 _' l0 y: `. E7 x: s7 H ◎	○
	未焊透	○	9 Y4 e8 O9 G: U5 Z; t# p6 | ○
	未熔合	, V% q; x9 Z8 y. M; M ○	○
	裂纹	△	% Y( L* s9 T, v0 F3 d △
	夹渣	◎	○

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注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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