焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

4 V" C' P- H6 v

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

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利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

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质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

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20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

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表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

4 \, v$ c5 B: F1 X- ]6 O- K6 A, E3 Z2 T0 u1 t6 H4 E9 @1 }0 r- g' `2 Z1 B% |! y& }9 O* X9 s& ]: F2 G! Q- ~" |' Y" L+ d2 ]) L+ }( f% _9 A5 P: M3 [: c, {; R1 `# ?4 b" u/ Y X! a1 _, h) a& k) U5 |9 `2 C6 h) b% ]8 R& h' w. Z7 Y& a' o1 B- y: N. h5 d/ T1 k7 K8 _4 o( z* Q! x* Q, I& D" m& l6 P; n% G B# I3 ~7 g2 ]: T% F6 L t5 D: W- D$ a# B# O4 P, |3 X5 Q& F+ \4 o6 Q v9 i# \# [% L) | o7 r; `% _$ X& \" ]+ j5 j# r' [, `) Y' }- T1 e7 z9 ]% V; F, Y- Y" U6 Q6 u- x# `9 W* C) \9 n- |: l6 @( b+ o: [6 U& ^1 v K$ C8 O) u; V3 a" ~& Q5 _& k) f% R1 M8 G3 N$ }* I+ ]( @' Q* w/ J5 H* ]4 U1 V( Y8 S$ Z6 m& O* H. _. n; N' W A8 k) F8 N7 L5 d9 I1 p! Z: k% q* N' o; y5 ]4 E; ^& S: E4 r7 }; S1 j# S) i1 j3 j7 n0 l9 b( y& T* B2 |- {

检  测  方  法		射线照相法探伤	超声探伤
1 S2 X7 d5 O! ~ 原     ) t- s! Y4 d% e1 C2 W [   % o$ G. t8 R3 b3 f 理	- j5 }) K6 Z4 Y9 d   方法的原理	7 u, W6 r: m, s% S) |   穿透法	脉冲反射法
	物理能量	电磁波	弹性波
	缺陷部位的表现形式	完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	信息显示	射线底片	* j" n8 |9 Q" I) r" G   荧光屏
	显示的内容	完好部位与缺陷部位的底片黑度差	缺陷反射波的位置和幅度
	易于检测的缺陷方向	+ a- |9 t& o2 Z/ r( u3 R   与射线方向平行的方向	与超声波束垂直的方向
	3 C0 R# O: _3 U* X- |   易于检测的缺陷形状	在射线方向上有深度的缺陷	+ p7 l4 f7 P6 N; D5 ~   与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
& d5 i2 O* p$ l; I- B6 g 被 ! S- }8 n" a" @! I4 ^7 w) y9 C 检 % G: t/ {2 f j4 S3 Q 物	铸件	+ W3 J% T y8 y ◎	# a% Q# I3 a) B R4 r& }8 o ○
	# t. }$ B' R/ c% p   锻件	×	◎
	. c. o1 g9 \# A0 W   压延件	×	- ~' m7 w" m1 q$ R3 D+ @8 p! Z ◎
	' D- J9 L6 n9 ^7 W1 ~* R   焊缝	0 \6 @- ?8 N; V9 x+ b ◎	○
6 @7 [! E/ u) C! r 缺 , P3 `, G B. E) {* M- {+ L" V }   , Z5 `5 h1 u7 N   陷	分层	×	7 m7 W1 a$ z' C+ D3 r; w ◎
	气孔	◎	○
	未焊透	% y4 k6 j7 E5 f" G$ U# O" p4 q ○	/ L8 [; D& e$ r; m& m: x- ?' U& M& L* T ○
	. n. r8 S w* T1 E( c' T# k* K# G5 l   未熔合	8 [' _" R# h! C ○	% I" f4 T, _8 R. |% U3 s ○
	裂纹	△	- [% @! m) S% b9 X9 C △
	& }* [8 T- A$ N! D0 ]/ g   夹渣	" u. p, D7 X6 j6 j' c) ] ◎	3 z; M/ E4 O. W& \0 B3 ^4 \% H' c ○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。