焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

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根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

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根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

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利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

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焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

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20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

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表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

0 w2 p& p/ b! @9 O" ^' s" L `! T; Q* _! U! U P: L- J8 h8 X6 n4 k; w7 ^7 ], E7 U% t L# I' N6 b" T$ f- N1 S" ~' t2 T( C2 n2 {% ]' E) E( c& }5 }0 H. f; f3 E- Q% q+ ~# _5 K: ?, G& Q- R0 ?& j- k( |( W( c+ c3 e D, `# G' n% H6 f& b1 Q( O8 ~* I }/ Q5 A. u! t m% A f+ e5 q r" x1 [3 K' `* J5 B( {/ z4 }1 B. T* q% K# G( W# `7 M* y$ r% H; w2 ?# ~) m% M% }0 G+ Z( i; c% b& C1 u( _5 C6 t5 `7 c# u7 n! r8 z& j$ w8 ?# {: f9 t6 O. j/ N6 d6 [/ k& s( F& f2 `0 E3 P& t- o/ G& k* S9 \7 e5 g+ g. t/ ~2 V& I, `' w0 _4 p7 D1 O% W! ^# n' l2 J6 |1 A9 x4 k, E0 K' S4 x$ o! k) t' h/ M& e' `8 e8 Y" a( _4 V& Y. Y/ T: H' T7 {6 V) |) Y1 R4 s/ S# h8 V$ m! w4 v6 z5 L7 s: l' D4 O7 D1 d4 A, Z3 `" h/ W* B% j' U% P+ _$ U0 \+ D& z3 f. n9 z! L R% j9 K) F* m, f1 U! z. P k% G- {) v' M6 ^- C0 e# c# G: h* I8 P j3 `3 K/ m: S: w. { Q9 V- D" i4 L" |- P! {- M5 X J6 L4 e4 z5 a; `

; F5 T( h& T! V7 ^- A 检  测  方  法		6 @, F# h. O4 Y# {$ h9 n% E 射线照相法探伤	超声探伤
! i. `7 [: V# \0 X 原       理	方法的原理	# q1 H- K+ L9 d1 A( t   穿透法	! v) O! G. z8 L i' Y. Q8 D e* j* s9 X   脉冲反射法
	4 h/ t. ~2 ~8 ?9 J/ Z# v   物理能量	电磁波	" }! Q6 D* {6 n   弹性波
	+ p& |. u- [& b+ C5 M   缺陷部位的表现形式	$ V: d4 m: b6 j7 y: X" v' h5 C   完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	) i) V; W* {6 p1 _& `2 j   在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	信息显示	+ W4 C1 q- o! c; y, T/ a; T   射线底片	4 B! Z* _1 e( }: a   荧光屏
	' z& J9 R. @% X3 ^/ y; p& x   显示的内容	完好部位与缺陷部位的底片黑度差	/ h4 Z; E9 v! p( d   缺陷反射波的位置和幅度
	6 ]. g' o' r* m) {9 D3 ]( r4 O! r   易于检测的缺陷方向	与射线方向平行的方向	与超声波束垂直的方向
	易于检测的缺陷形状	在射线方向上有深度的缺陷	与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
$ G( _0 n8 a8 x" k 被 检 物	铸件	◎	○
	锻件	7 p1 i) [3 Y( i' v7 A( _$ P ×	6 k; u0 i; ^2 I) x T/ G ◎
	) r' o7 n# F1 k' U2 P   压延件	×	( A3 @: b4 t5 U g# T: K+ [ ◎
	焊缝	' G9 @0 p) [3 B7 n5 \* q ◎	○
缺 . X3 ?& U$ l' E; H% g   4 _. N! Z2 }2 H5 [; r3 g! f   ! Z3 N4 [/ N: y6 h% X2 s 陷	分层	+ }: p6 K1 ^" L* K/ ~, _( i ×	◎
	气孔	; z% ]* I" e2 r3 }3 Q ◎	) j8 t: K* F" r* G- F: U H L ○
	未焊透	○	) J' r* q2 W. E! C5 o# S1 W/ i- @ ○
	* r* N- L: B9 K5 @2 [ T6 B! V) e3 ~   未熔合	2 g% W7 \8 M/ d$ z8 p ○	○
	裂纹	△	△
	夹渣	; m8 C5 R4 K/ R/ F- v ◎	) h* T |$ V4 x5 _ ○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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