多种注塑塑料性能分析（四）

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　　16.PP聚丙烯

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　　典型应用范围:

　　汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

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　　注塑模工艺条件:

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

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　　模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

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　　注射压力：可大到1800bar。

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　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

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　　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

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　　化学和物理特性:

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　　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

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　　17.PPE聚丙乙烯

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　　典型应用范围:

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　　家庭用品(洗碗机、洗衣机等)，电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

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　　注塑模工艺条件:

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　　干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

　　熔化温度：240~320℃。

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　　模具温度：60~105℃。

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　　注射压力：600~1500bar。

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　　流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

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　　化学和物理特性:

　　通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

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　　18.PS聚苯乙烯

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　　典型应用范围:

　　产品包装，家庭用品(餐具、托盘等)，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。 注塑模工艺条件:

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　　干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。

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　　熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。

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　　模具温度：40~50℃。

　　注射压力：200~600bar。

　　注射速度：建议使用快速的注射速度。

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　　流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。

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　　化学和物理特性:

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　　大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

　　19.PVC(聚氯乙烯)

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　　典型应用范围:

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　　供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

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　　注塑模工艺条件:

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　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

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　　熔化温度：185~205℃

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　　模具温度：20~50℃

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　　注射压力：可大到1500bar

　　保压压力：可大到1000bar

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　　注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

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　　化学和物理特性:

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　　刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

　　20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物

　　典型应用范围:

　　电气(插座、壳体等)，日用商品(厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等)，汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等)，家庭用品(餐具、食品刀具等)，化装品包装等。

　　注塑模工艺条件:

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　　干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。

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　　熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

　　模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

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　　注射压力：350~1300bar。

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　　注射速度：建议使用高速注射。

　　流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

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　　化学和物理特性:

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　　SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SA的收缩率约为0.3~0.7%。

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