铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 一、选择铸件浇注位置 ; t8 |* {& w# u 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 5 P4 v9 K+ ~. l a; B h ]1 J: O$ `! w/ m, K; f1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； ; D8 v; | |. e5 e) R' p# g! o ( ^( A0 ^* G" {3 |6 S/ I2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； / ~- D9 ? f1 ?0 N 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； : I& y# I+ X' Q , l$ ^5 f, e+ R! I# i4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； ( ]8 X0 h6 n: E; b 6 K( f( g+ s; L* Y) C3 G5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 ) Z4 Y9 D+ C& x! e+ E % ^# x. u; B9 @# T二、选择分型面 9 ?9 E) S0 {2 O9 Y) X ) L2 t* o+ E O1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； 8 l& r. f3 ^. Y! ~8 T7 u% T + M9 i4 d! C" _1 D' F8 `! O% y3、尽量减少分型面的数量； 4、尽量减少型芯的数量； 8 G, @( K/ e: L: k, i: `+ {5、尽量使分型面平直。 三、确定工艺参数 5 u! i$ p. w( C8 ^9 a2 B9 L1 g1、加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 * f3 o# G9 Q0 }% ?2 T0 e - }* k$ a: o! o: j（ 2）加工余量等级 1 e6 p/ ~4 i7 v+ |: B （ 3）加工余量数值 , \) V+ B* H! |8 s/ V! H5 ?2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 ) j5 d6 L/ a1 i" ~5 u- y 3、线收缩率 ' O& d. P( _! M5 g& a3 C- w( n铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 . S0 H' y: S) ~3 ?% U- l5 h: { 收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ - C) U m b: h1 p5 D) p （1）铸件的结构 " B8 A7 F' h1 n. H% }( |（2）铸型的退让性 ! X- ? w) H6 |; y 4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 % J7 R4 i3 T& R; ^ 5、型芯头尺寸 2 T$ q; P, r7 u1 U6 @ , b# }, I, \& U7 ^4 J/ S7 g) x（1）芯头长度 * c$ i% r) ~7 S $ c6 i" B) q2 g+ p2 R（2）芯头斜度 # B+ u0 c$ T6 s, H 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 ) B! g" a% D! r' x 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 0 ^* V/ I7 L, s8 M. r0 U 四、确定浇注系统位置和尺寸 : L% P# _; K: T9 R% s; T1、浇注系统类型 （ 1）顶注式浇注系统 6 @; w0 c2 e2 k* v0 n3 | 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 （ 2）底注式浇注系统 + ]! V& }' C* m2 n9 i( X! C $ i( f# P- n e1 \- d% B2 b适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 / ?. X& s/ P; Q( `" w （ 3）中注式浇注系统 . Q6 ~2 q$ p* F1 U3 D$ ? 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 2 T f. ~) b* Q, v/ N$ B: Y（ 4）阶梯式浇注系统