铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 / U7 s0 b) @( i7 ?' S' y: j2 z一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 ) u4 x' Y2 I" ^1 \/ P 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 1 j$ {; e" i( ?# j( r) f2 ` 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； 6 p+ m. G, j/ V . |4 b2 B: n$ ]& P" b; h! k3、铸件上的大平面应放在铸型底部； + y% o; i# \ y# N* B; ?7 L 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 1 g' e( J# P+ i/ t , N9 z: R1 P, M" M7 X% q6 l8 g二、选择分型面 3 w/ c, t& k+ X1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； 7 ]- I" |. D% C$ U" h& m. a 3、尽量减少分型面的数量； 4、尽量减少型芯的数量； 2 y8 b# \% [% `% v6 t 5、尽量使分型面平直。 * K6 j s& b n. s& p) b, O + `8 y' a9 @$ _. l! S% x" f7 K4 ]三、确定工艺参数 8 A' q3 [6 q5 b6 V( \( o0 I/ ^ . X! Q" N, r. s1、加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 ) n/ L2 U- Q; c: x （ 2）加工余量等级 （ 3）加工余量数值 6 j, Z5 Z) @! u" X8 Q) X6 F/ H8 ]7 s ; p, s( e2 x a2、起模斜度 4 b+ r* X h* x 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 : _) ]' @5 T3 V, k) |9 N3、线收缩率 9 a3 a# ^# }3 z' I) j. }/ i. ~* M 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ （1）铸件的结构 ( D% G G1 D1 q0 d（2）铸型的退让性 . a5 s' q6 S z 4、最小铸出孔 6 H5 k$ n& }# A o" x2 d( ? 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 5、型芯头尺寸 7 X$ e4 ?- O; V: q, p' k7 T （1）芯头长度 7 E" I! m8 O5 Y3 R* x f 5 X/ P& K+ J4 ^" L（2）芯头斜度 6、铸造圆角 % J" u: K7 i) X+ I5 _, b6 _- W 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 % n; `/ K) S, h a c+ g: {; p ) w0 {& F7 v5 ?! ~5 m! w" R- P对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 % }, F* ~* N' J& I8 G8 @* W 1 C* A2 X) }2 u. X7 J) k四、确定浇注系统位置和尺寸 7 t: @$ }- X- Z8 ?- E3 E 1、浇注系统类型 - K; c- ~1 l2 M+ I . [9 x- F" {3 A（ 1）顶注式浇注系统 0 B" d6 _+ [. H* k* H8 w ' P' [( W& X& K( R1 b" W' [适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 , R3 Z: Z3 S( }0 E - p+ j% y. k7 a1 P. C6 Y J6 H（ 2）底注式浇注系统 5 W+ q! @1 N2 ^ 7 L& m& f. g( j( i$ k适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 % j% N$ V! K: x1 P. u1 P3 ^! S（ 3）中注式浇注系统 ) a: U" B# J3 G$ w 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 % D! Z4 [7 Q8 W9 s q0 G% j, ^* G（ 4）阶梯式浇注系统