铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 3 v5 L8 l. S' F* i0 @一、选择铸件浇注位置 1 B# e2 G) j$ F* K浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 & p3 e) `2 k& q& j1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 7 j6 a- Z2 O$ ` 0 K5 ~' T+ w, h# @2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； 3 f) l- g( B: o# V' n! W 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 4 c- ~. \* \1 }5 H2 x4 @5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 $ u9 J) f! m# N 二、选择分型面 * F- g2 z& ]* e |1 g1 @6 |1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 9 h0 c: u _" T. ]; j/ t! h - W, X" }( H+ N8 v" n2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； 3 N) l# ?) H' v- K% W/ c3、尽量减少分型面的数量； & n1 X' s. R( |4 n% f x9 N' ?4 j 4、尽量减少型芯的数量； 5 q! |& J, O6 u5 i5、尽量使分型面平直。 / y0 Q' e- N$ }' Y! B* k/ C1 n U 三、确定工艺参数 8 D' b8 ~3 L: @& }' ]8 _' ~+ n Y c$ q( }! v4 i4 k4 w1、加工余量 ) J+ X+ b0 |4 e/ D & v/ l! S8 R! L# F& ^% r（ 1）铸件尺寸公差 （ 2）加工余量等级 （ 3）加工余量数值 9 W( j" _, z$ L7 P2、起模斜度 ( A+ p( d6 B5 x- w+ Y使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 $ m9 A' u* x9 [2 H& g6 y' N1 Z 3、线收缩率 % b: _( N' \5 e) h6 F: U 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 . `7 J( ?3 D$ T& X2 `) n6 Y 收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ . m. y# p9 P- p- y0 v5 x. n （1）铸件的结构 3 b/ G- S0 ?1 e" w! z* G; z& y % u4 \4 E& w; J& _8 f9 L% l& c/ s（2）铸型的退让性 3 _5 k" j5 c! I2 C( d& b 4、最小铸出孔 1 f7 D- J! K* M" I7 N & e( x) Y# r) W) Q根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 ; o( n$ o/ E) z 5、型芯头尺寸 （1）芯头长度 ! ?/ A; J# Y7 s2 h) c, s. O - L& i) X8 u+ f/ n（2）芯头斜度 % \ J$ t6 |7 _6、铸造圆角 3 x t& |: L6 y制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 5 D' R' i; m6 U' q) g$ t% e6 ` 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统位置和尺寸 $ c( _4 f6 z: Z @( X1、浇注系统类型 ! L1 ` ~9 D a3 k （ 1）顶注式浇注系统 $ J; f- O3 N" y k6 S. s% N/ ~2 e# ] 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 0 O& @. {2 ^7 F（ 2）底注式浇注系统 0 l, ?' n d7 } & d& {! I2 c* r5 a% m适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 （ 3）中注式浇注系统 9 p' B. e6 d' M2 e# b 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 $ B U3 l* `+ F0 [1 N 3 A( a s6 ]( |& S k5 C) h5 b7 ^（ 4）阶梯式浇注系统