铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 一、选择铸件浇注位置 * q$ Y+ ` y; T- R2 b 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； : p1 c. k8 Q" Q4 q2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 6 u% t G. s9 y! F5 ]8 W, S$ K) H, ~* n0 y1 u 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 ( r: y5 Y9 Z- g" F; X- q% x二、选择分型面 / W) I! ^- l+ U/ g' o D1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 6 w/ t5 b, R H$ @1 l 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； ! z \( v6 B9 j; g+ v2 a2 f 3、尽量减少分型面的数量； - ]9 s. Y2 x V; m1 C# r2 }2 C* t" ~ 1 ?7 _; i9 ^$ ^5 I* G! y4、尽量减少型芯的数量； , d5 X: O: c8 U. e3 C. i5、尽量使分型面平直。 5 S5 q$ Y7 a+ i& ` 三、确定工艺参数 1、加工余量 * Z- q& r7 ]3 F! Y+ T6 A+ i 6 U' [7 c' C& A c（ 1）铸件尺寸公差 , G; ^( r/ \; a( _+ @& A - c/ D2 d7 j# H/ H% j: r+ r（ 2）加工余量等级 8 e" g+ @: s' i( W$ }9 U & G8 p5 f; _) Q! ?3 M（ 3）加工余量数值 ) L2 d8 e1 y' h- X7 p/ q 2、起模斜度 5 M: y0 ~9 w3 p0 C: n5 u 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 6 |& J, M& F0 n 3、线收缩率 , m" u' K) e; \; J$ D: n9 J6 _ . P. S5 ~# k y铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ k1 \" t0 k- i) U' w O （1）铸件的结构 & v# U- b w, s0 D& {6 A（2）铸型的退让性 % d& [* p! Q$ G3 [/ r. x; c4、最小铸出孔 ) v1 K. y3 \& J# {% w 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 : f* Y- l0 H2 O, w5 b ' ~/ c# f0 R6 `" @5、型芯头尺寸 + z& O. T7 ~/ S（1）芯头长度 % |" |0 V# g- l ) e, F* x$ j1 h- O D# f% @（2）芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 - ~% {0 E* o7 X+ E7 f. M4 _7 t' d: Z 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 8 B5 E, Q2 N/ A$ G, p5 Y # q8 z! _3 {- Y0 y# C0 B四、确定浇注系统位置和尺寸 % j( w# w0 m# g& {& i, O% \+ {1、浇注系统类型 ; N: l& L' H7 D* B* n（ 1）顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 + O% w u1 Q8 g, F; R' s （ 2）底注式浇注系统 4 Q2 `" w2 Y$ I# A4 k' R 7 p( i# N$ S* G# Y+ s' [5 ]适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 （ 3）中注式浇注系统 1 s/ o# r( P3 k9 F+ Q# v广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 + F$ y& M1 W2 n! p* |8 p （ 4）阶梯式浇注系统