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铸造工艺设计基础

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发表于 2008-7-19 04:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铸造工艺设计基础 - R1 u$ Y! e5 R' E% w6 } D一、选择铸件浇注位置 ( p: v& K( M' r0 Z ' M1 t- J1 W$ j# P1 u `* I, r- h2 C浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。 4 m2 o+ s2 T4 J ]! e - V+ u# J3 j h- z: p1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下; & Z; ]8 s8 |+ T" Q# h) G; A# L 0 f' i2 a2 W' w9 j8 r, J+ Z 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面; - v- x0 }5 p( E; i 9 Q, J2 P- \" F* z+ d- w p3 {3、铸件上的大平面应放在铸型底部; 2 \2 q4 Y2 {+ b / L' Y5 ~; n6 r; {, O( w 4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方; # l( }; Y) t( ^) u. I7 U : n% z$ v3 [* N$ z& o, b 5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便。 " f. ?7 ?: y( D) R: [ V% U3 H! Y8 u3 j! d6 S& i二、选择分型面 , r0 G! M7 i9 P 5 H( u; y M( }! a6 Y" C, V 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内; % X8 `# ^9 y4 R& x " o- p+ j- {1 i, u$ {2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内;- u! y* {4 D' v5 |+ } & K- S3 G7 y: |1 h# I3 h( m+ S 3、尽量减少分型面的数量; 4 F7 A% t; s9 |* ?; i4 C; y; ^7 h7 u9 A ]7 F/ k6 e8 W1 i6 ^" a f 4、尽量减少型芯的数量; ' d* D) }- o* l* ]8 I |9 a2 e0 B% K ! |% n7 W' i4 }& C7 \. E2 ^5、尽量使分型面平直。 " a3 w: ^+ {" X, q8 J, B% [3 e' s; A9 n& A( _ 三、确定工艺参数 9 T+ @$ u. o4 }: n& k9 Y( k4 \ # ]: m& U; P8 Y1、加工余量 ( p |0 d1 Y5 F# G$ |4 {) W, V/ `5 d+ i* J" [ ( 1)铸件尺寸公差 % T2 {2 o/ c8 O' |+ b1 ` & r, F t' s9 i5 X9 p( 2)加工余量等级 % Y- n7 P" a$ U1 z" n& B! h2 l- U( l0 `7 U$ x* V ( 3)加工余量数值 ! l* a9 z6 H4 D8 N , y' [( D0 v2 m _+ N# A2、起模斜度 0 j$ d3 O. ?; P* k. A % E1 p0 ^# [# h" N 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。 6 F. k- [& \8 {6 G% S + w$ I# |- C/ |. @1 v3 B' k; T 3、线收缩率 $ i- q; Z4 D2 Z6 ~+ s; B, E ( X2 P6 O" X/ d$ k8 h( k: N铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 $ x8 N* W( g* f& s4 l . h2 ^* \& _( p; ^1 o收缩率=(L 模样 -L 铸件)/L 模样 ×100% 3 ]2 X5 z9 B' {3 w. M: z7 Z, x } " y( ]: u1 x3 Y) i$ I+ `+ @5 _ (1)铸件的结构 " r7 U1 W6 U) }( l" L/ S. r0 b ! Z) C$ V v+ [+ X: u (2)铸型的退让性 0 I, N4 m4 x: o' b$ i . C' I' j* U5 H4、最小铸出孔 7 b! D! }- U" E+ _! i+ [( i* u! ~, N3 I8 s 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 1 h( d$ Q6 O$ E/ i' k5 H+ M! H + G: {( m' c1 o5、型芯头尺寸 2 S+ P0 Q. }/ H1 d @4 W7 \! w4 Z # V, S( W+ K/ u+ C% G (1)芯头长度 4 {0 v8 h/ J3 y 8 @" |5 }2 \4 G. Q(2)芯头斜度 , K6 t& Y7 E/ R& P . {5 C; }1 Z) ^( }9 c6、铸造圆角 & N( r' p! @0 P: s8 \ 0 K, k6 e/ o8 Z, d/ c制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 0 i) [5 [8 z2 u% r5 s" t * a: q6 x6 P7 P% V对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。 + K, m9 `& O$ a# v2 }( P' t d/ n( k0 }& f* V. a2 B+ i8 f# ?8 f5 n 四、确定浇注系统位置和尺寸 : q" Z' a/ x6 x $ j5 p% c6 W, l) `" H$ c+ B, ]1、浇注系统类型 1 o- B' v9 `! M( T- d4 z v& F, S 4 I& S$ U( B$ E( 1)顶注式浇注系统 $ b1 c% m9 S0 B* _% D + V0 C% C) _* w" ^* Y* o. Y: L适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 ( f# c! V) F! U0 B: M : S% v# c" r. l- o% Z, v# Z ( 2)底注式浇注系统 5 Q: e: P; W) x5 N/ h4 @" ~" `3 a/ c: Z 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 ) N' \+ i6 y0 B0 s5 z2 \/ w5 c0 [3 S# M1 H- {6 y' z ( 3)中注式浇注系统 " y8 ? v: \# C5 x) H' i + N1 n: d. N$ \) v: L* P6 _8 g1 U. ~广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 9 V- c1 n" Q/ c9 d . U- \0 A; v* P+ T! @% P2 z% ]: `( 4)阶梯式浇注系统
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