铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 1 t5 |+ t' J7 ]0 @ T. M一、选择铸件浇注位置 9 ^% G5 ?& @* A+ o 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 * r! V5 e) d6 G1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； % X, k# R5 w5 o J( ~3、铸件上的大平面应放在铸型底部； * \! c& b* k/ i" t4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 9 C) d0 b# l+ y4 _2 W6 w" B 1 ]3 | |9 z1 @4 E8 M二、选择分型面 6 L9 {2 O+ D& ~5 m5 s/ ^1 `: _ & J* f o/ Q, a0 i, D6 O5 G1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； ! C4 }' V" C% m $ r- v" q B$ \2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； 9 T' D; v. O! G! Q 3、尽量减少分型面的数量； + ?" {8 o4 p% @+ T" L: R3 ` 4、尽量减少型芯的数量； 5、尽量使分型面平直。 三、确定工艺参数 1、加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 , x2 m. N6 ~& A2 }5 U, [4 b （ 2）加工余量等级 " |8 N6 l7 N0 J2 h% \7 j , W7 k2 b6 T6 X( ?. v（ 3）加工余量数值 : M3 Q# a% X: j9 z- S7 m ' l, O& M' P- z; |2、起模斜度 H/ t$ b2 A1 {" {- _6 N. k ) @9 j/ X& M" [+ a7 D3 x使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 # y ]! q; N. C . m) h7 l; l$ H9 Z3 R3、线收缩率 / `6 q( A6 T( C. N, N/ ~! _ 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 , ]9 m' X" k" s" N ` 6 s: m5 ^' h2 Y$ p) H收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ 2 g8 ], [1 a1 ]9 n （1）铸件的结构 . i1 {6 A' ?0 a. U8 H0 B 6 z* n4 o7 g6 T6 i, c（2）铸型的退让性 4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 & x' L9 W% w; X. a+ p5、型芯头尺寸 ) d$ i& [' m8 U5 G2 L" z5 R2 W8 I , @5 h h! O5 B6 K K; B5 B! ^4 E7 u（1）芯头长度 （2）芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 & R( a, }" g- h: W) O! z % d3 M$ N# ^/ f3 h, I对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 + E1 Q2 q0 m8 d, H }6 _四、确定浇注系统位置和尺寸 6 P$ w8 Z. ~) W, K$ U% D 1、浇注系统类型 n, u/ n5 v: F v（ 1）顶注式浇注系统 - q) N2 z: [' _. P8 x$ c 9 h" P# A; q3 o0 B5 `适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 0 {+ W( N: K. H1 C6 `: O; G* X \（ 2）底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3 O( i5 Z; c2 t+ b7 g ! L. R1 S, ~7 N（ 3）中注式浇注系统 / ?+ c6 h- y! z" m4 F. t% J T; X6 E / c% [" w+ ~& f+ W广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 3 u" Y' e) j8 ^. U （ 4）阶梯式浇注系统