合金的铸造性能

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合金的铸造性能 合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。 一、合金的流动性：液态金属的流动能力 3 j) y, ]; H8 _ n G" b. S 1、对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 . R' a! ~6 y6 U, b0 S1 B7 f; Y5 G! n2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。 5 i6 t) p: x. h3 e+ u7 G% k3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 4 g& Y/ j! s6 N7 p2、影响流动性的因素 . \* r( A8 x6 F1 ?" u6 ^/ S1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 & u7 O# T3 D5 r1 W. h& v( [2 e 2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。 * d8 C+ J: ]% Q1 k6 J) g3 j% v$ i3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。 " Y- D4 ~% Y, n- N7 Q ?" d* ^3 U8 M: ?5 r) Y二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。 ' |9 `$ t' A- J+ u" b. x! R. }( e 1、影响收缩性的因素 ! i% |5 H) T" c* h3 q2 C4 c 1) 合金成分的影响 ; v( G/ p+ f! _" y& e9 D: f2) 浇注温度的影响 + @0 D; U) t7 h' R' I! m7 x3 ]( Z 3) 铸型的影响 * R% U N/ A0 _4 o9 w2 S" o5 ? & k/ G) Y2 i. J/ K2、收缩性与铸件质量的关系 2 ^& [. v# j" L1) 缩孔与缩松 / V' ^& d+ i# X9 { 2) 变形与开裂 6 L' H6 M2 t6 W/ D8 X $ g& w* H2 Y, f4 D: S三、常用合金的铸造性能 j0 ]- s3 E- K: K1、铸铁的铸造性能 " s% q( q0 U$ U4 x/ E% |5 P " [" _7 O* E) f（1）灰铸铁 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。 （2）球墨铸铁 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。 5 b% E2 B0 f. e 5 [" I7 r8 G5 I; a（3）蠕墨铸铁 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。 * F' H8 \. i0 ]4 I7 n0 p3 A （4）可锻铸铁 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。 ! Y% {$ p7 y8 y2 D1 \) j4 j 2、碳钢的铸造性能 ) x1 `* H/ u( u) o熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。 3、铝合金的铸造性能 9 ]8 |' r9 c% I! ?# B应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。 4、铜合金的铸造性能 1 N0 X; V5 K. m" W# k : D* Y% i: I1 e9 J3 R铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。 应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。