合金的铸造性能

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合金的铸造性能 : D: j+ G; C; Q- r合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。 7 D1 c$ a: E( ?9 o 一、合金的流动性：液态金属的流动能力 * T$ z! n1 [* p, \/ d# K% X$ N, H8 V 4 g6 F0 n$ I `- Z8 ^8 A1、对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。 v) b* J) H& e5 E* q 3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 ( c' I" c6 b" j) |" V 5 ]. R+ v; `7 H8 b7 L9 g2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 ) u7 A& i8 s2 J* G U. p . |' o2 h! E! i) n7 n8 }0 V2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。 3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。 二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 : O: k. v. W) M, i+ i; t! G 0 l8 k( }. |- J8 n三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。 1、影响收缩性的因素 & u0 G* ?2 E) u$ n$ x. T# X ! I4 j5 u; I- N6 ^2 ]$ N' H1) 合金成分的影响 4 \& M4 {' q2 F- C+ L% Y2) 浇注温度的影响 ; r( H8 w- I* \/ c; \, \3 f7 { 3) 铸型的影响 - r& ~% _% j& Q4 Z 2、收缩性与铸件质量的关系 + l: d* F6 O& b1 w 7 E) S% s8 O9 y' _* U1) 缩孔与缩松 Q! Z, e+ h9 A$ }2) 变形与开裂 & ^. }* C" E5 O' U* h- [( ^ + |4 y; t, A& C, C4 u三、常用合金的铸造性能 1、铸铁的铸造性能 ( k1 `0 K) F& t1 Q8 T+ v（1）灰铸铁 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。 # {+ z0 U# Z! D! ^; R. X* B ) |; g3 G: Z7 I（2）球墨铸铁 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。 ( p7 o: ]8 N. b（3）蠕墨铸铁 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。 5 x4 i" q4 z. k& I i 3 ]( j7 F; h" g5 W（4）可锻铸铁 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。 3 a, e r( p% g T) k" E2、碳钢的铸造性能 0 j9 r5 q* v/ Q& c' d8 j7 \) x5 j 熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。 / ]' p" f U# Z9 ~4 }. {% M8 k 3、铝合金的铸造性能 应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。 ' L6 G7 u3 q' C* X8 k; r y0 W! z; |5 a( k1 b4、铜合金的铸造性能 % @+ l7 R: V9 E/ n L0 V6 o6 h 铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。 3 [8 d% ^0 m# \. ?, }) s $ p- s% B& a+ Y$ b) F3 }应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。