合金的铸造性能

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合金的铸造性能 7 K" R2 D0 { P合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。 ) e, ?. s7 z) s- H; Z. f 4 D( B( d V2 Z4 r; s* d5 H一、合金的流动性：液态金属的流动能力 1、对铸件质量的影响 / E: y$ S( o+ z. y, @1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 6 U) `# M( d6 _2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。 3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 " _" { ~0 K- [+ Y( h& z! D2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 4 k8 Z0 U) J" K& A! M4 @- C. w ! ]- n6 {: e/ U5 B& w2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。 ' M2 p9 k: O. r; y' `% E. Z. | . b! e- S' ~# S$ P% \5 v; x$ { X3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。 * K' w; g& y! I, Y y, E7 J3 w9 X' W# @二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 + }+ `9 x1 E( \3 k " F. e% b6 u! a7 x" g; J. ]三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。 8 ]' p: L$ b# f5 R 1、影响收缩性的因素 5 a. D) `8 V$ w& x 1) 合金成分的影响 5 e p0 w4 k- [$ I: h! \3 ~8 V, w* P , ]$ R1 w7 o. @: h) W% k$ u2) 浇注温度的影响 # U- a- t5 T- F* V* Z7 K 8 A0 n- j1 d9 N" @8 a" l3) 铸型的影响 2、收缩性与铸件质量的关系 0 K: r3 j' l. ]) s 1) 缩孔与缩松 - P0 Q9 a ^4 h( ]1 Y3 V- @' N 6 s$ X- b& v6 g0 o0 f2) 变形与开裂 : y3 E, z. e; F0 T' K& E* ^6 V2 A, K 三、常用合金的铸造性能 ( @% d# S* }6 ~0 [7 M2 d& { 1、铸铁的铸造性能 ! s2 a2 [! g9 `0 J, ?0 T6 G 1 z. s( `$ G. c/ @! L（1）灰铸铁 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。 : \0 `' w) a# ^% e& g ; T- k: h3 u6 f% T, t（2）球墨铸铁 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。 + a7 U0 s7 G$ `+ n) ` Z6 ~（3）蠕墨铸铁 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。 J0 ^' N" N9 N8 K* ]* M （4）可锻铸铁 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。 2、碳钢的铸造性能 ) W8 r$ J+ ]& F- S# M ! m0 f K+ m1 F! c9 z熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。 % ^9 ~, w! ]; } 3、铝合金的铸造性能 6 B! P7 f5 B* g6 v应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。 7 F. I3 J6 J' W4、铜合金的铸造性能 & ?* a' \/ L2 a铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。 , Y2 Y4 {, M. n应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。